Die spanische Repol S.L. produziert seit über 40 Jahren Spezialcompounds. Das mittelständische Unternehmen hat 2017 weltweit mehr als 10.000 t technischer Kunststoffe produziert und verkauft. 45 % der maßgeschneiderten Produkte […]
Die spanische Repol S.L. produziert seit über 40 Jahren Spezialcompounds. Das mittelständische Unternehmen hat 2017 weltweit mehr als 10.000 t technischer Kunststoffe produziert und verkauft. 45 % der maßgeschneiderten Produkte finden im Automobilsektor Anwendung. Die Vorteile von Repol liegen in der Herstellung von Compounds mit mindestens drei typischen Eigenschaften, wie Verstärkung, Flammschutz und einer individuellen Einfärbung. Besonders im Fokus liegen die flexible Reaktionsfähigkeit auf spezielle Kundenwünsche sowie die hohen Qualitätsansprüche des Unternehmens.
WIS Kunststoffe als offizieller Distributeur
Repol beliefert in Deutschland mit Hilfe des Distributionsunternehmens WIS Kunststoffe GmbH, Breitungen, über 250 Kunden im Bereich der Spezialcompounds. WIS Kunststoffe vertreibt in Deutschland, Österreich, Polen, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Schweiz als Distributeur das gesamte Portfolio der Firma Repol. Seit mehr als 25 Jahren liegt die Kernkompetenz in der Distribution, dem Handel und der Compoundierung von thermoplastischen Kunststoffen und der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen.
Daniel Römhild, Vertriebsleiter bei WIS, erläutert: „Als Distributionspartner im Bereich der Spezialcompounds arbeiten wir bereits seit Jahren partnerschaftlich mit der Firma Repol aus Spanien zusammen. Dies geschieht insbesondere im Bereich der Lagerbevorratung und der individuellen Auftragsmöglichkeiten wie den Rahmen- oder Konsignationsgeschäften.”
Polymerblends von Repol
Daniel Römhild weist darauf hin, dass sich die neuesten Entwicklungen für den Automobil- und Elektro-Sektor auf die Herstellung von thermoplastischen Blends konzentrieren. „Diese Kunststoffe zeigen eine Reihe von Vorteilen gegenüber den ursprünglichen Polymeren. Innerhalb der Dinablend-Reihe können wir die PC/ASA- oder PC/PBT-Typen hervorheben.“
Dinablend PC/ASA-Typen sind für das Spritzgießen entwickelt worden. Eine ihrer wichtigsten Anwendungen liegt im äußeren und inneren Bereich von Kraftfahrzeugen. Diese Verbindungen bieten eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung in Kombination mit einer hohen Hitzebeständigkeit. Repol bietet auch Typen mit Flammschutz-Ausrüstung an, die die V0-Klassifikation unter UL94 bis zu 0,4 mm erfüllen.
Dinablend PC/PBT zeichnet sich durch gute chemische Beständigkeit, eine hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen, Wärmebeständigkeit und eine ausgezeichnete Ästhetik und Fließeigenschaft aus.
Der Bereich Dinalon PA verbessert mit Blends wie PA/ABS, PA/ASA oder PA/PP die Schlagzähigkeit und die Witterungsbeständigkeit gegenüber herkömmlichen Polyamiden. Zusätzlich verringert sich die Dichte der Materialkombinationen gegenüber herkömmlichem PA.
PBT Compounds für die Automobilindustrie
Repol hat unter seinem Markennamen Dinadur verschiedene PBT-Typen speziell für die Sektoren Elektro und Automobil entwickelt. Besondere Aufmerksamkeit wurde der Entwicklung von PBT/ASA-Blends gewidmet, um die Oberflächengüte und die Witterungsbeständigkeit zu verbessern.
Für den Luftausströmer wird das antibakteriell ausgerüstete PBT GF 30 der Marke Dinadur eingesetzt. (Foto: WIS Kunststoffe)
Dinadur PBT2S25 G30-4202 wurde speziell für die Herstellung von Luftausströmern im Fahrzeuginnenraum entwickelt und ist glasfaserverstärkt. Sie zeichnet sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und deren Kratzfestigkeit sowie der typischen schnellen Verarbeitungsfähigkeit des PBT aus. Hervorzuheben ist, dass es sich hierbei um eine antibakterielle Type handelt. Dadurch wird die Luftqualität im Fahrzeug deutlich verbessert.
Alternativen für PA 66
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten PA 66 zu substituieren, je nach Anforderungen des Endartikels in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme bzw. verschiedener mechanischer Eigenschaften. Alternativen sind z. B. PA 6-Kombinationen mit Glasfaser und zusätzlicher Additivierung, PA 6/66, PA/PP oder Verbindungen mit aromatischem PA. PBT- und PET-Modifikationen ermöglichen ebenfalls das Erreichen mancher Eigenschaften.
Die wichtigsten Kennwerte auf die beim Austausch von PA 66 geachtet werden sollten sind Dichte, Feuchtigkeitsaufnahme, dimensionale Stabilität, Zugwiderstand, Kerbschlagzähigkeit, HDT, chemische Stabilität, Hydrolyse und nicht zuletzt der Preis.
Das Vertriebsteam von WIS Kunststoffe steht für Anfragen und Diskussionen zum Thema PA 66-Alternativen bereit.
