Die Steinl-Gruppe mit Sitz in Altdorf-Landshut ist innerhalb der letzten zehn Jahren zu einer breit diversifizierten Gruppe mit sieben Unternehmen gewachsen. Drei Unternehmen werden auf der Fakuma 2021 ihre aktuellen […]
Die Steinl-Gruppe mit Sitz in Altdorf-Landshut ist innerhalb der letzten zehn Jahren zu einer breit diversifizierten Gruppe mit sieben Unternehmen gewachsen. Drei Unternehmen werden auf der Fakuma 2021 ihre aktuellen Highlights präsentieren. Neben LWB-Steinl machinery sind dies der Klebtechnik-Anbieter Drei Bond, Ismaning, und der Biomaterial-Hersteller Biofibre, Altdorf-Landshut.
Neue Vertikal-Großmaschinen für die 2K-Teile-Fertigung
Eine vertikale Portalrahmen-Rundtischmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten bietet eine Alternative zu konventionellen 2K-Horizontalmaschinen. (Foto: LWB-Steinl)
LWB-Steinl machinery, etabliert als Anbieter von Elastomer-Spritzgießmaschinen und Pressen, nutzt sein Vertikalmaschinen-Know-how zunehmend auch für Thermoplast-Anwendungen. Stellvertretend dafür wird auf dem Messestand eine vertikale Großmaschine mit 12.000 kN Schließkraft zur Herstellung von 2K-Automobilkomponenten im Mittelpunkt der Präsentation stehen – wegen der Größe und der Platzressourcen allerdings nur virtuell. Deren genaue Typenbezeichnung lautet: VR 12000 / 1097 / 220 Dual S. Das technische Konzept lehnt sich an die Vertikal-Rahmen-Baureihe VR an, mit der LWB eine Sonderstellung zwischen den holmlosen C-Gestell-Maschinen und den konventionellen Holm-Maschinen einnimmt.
Die Schließeinheit besteht aus geschlossenen Portalrahmen-Elementen, die aus Dickblech-Halbzeug gefertigt werden. Dies erlaubt hohe Flexibilität bei der Größenfestlegung und Abstimmung auf die Produktionsanforderungen.
Die präsentierte Maschine ist mit einem horizontalen Rundtisch mit einem Durchmesser von 2,7 m kombiniert, der Werkzeuge mit einer Plattengröße von 2.200 x 1.600 mm oder 2.000 x 1.800 mm und Gewichten von bis zu 27 t aufnehmen kann. Die horizontale Orientierung des Rundtisches bietet Anwendungsvorteile, da keine verschleißfördernden Gewichtseinflüsse einseitig auf die Rundtischlagerung sowie die Medien-Drehdurchführungen wirken und die Schließkrafteinleitung symmetrisch und vertikal über 4 Druckmodule unter dem Rundtisch erfolgt.
Zusätzliche Vorteile des VR-Konzepts sind:
- Die leicht zugängliche Position der beiden Spritzaggregate, die sich oben auf den Portalrahmenmodulen befinden.
- Die im Vergleich zu konventionellen Horizontal-Maschinen kleinere Aufstellfläche.
- Die vergleichsweise weniger aufwendige Formteilmanipulation durch Standard-Industrieroboter, die neben und nicht auf der Maschine positioniert werden.
Dicht- und Klebkompetenz für die E-Mobilität
Klebstoff-Applikationsanlage zur Abdichtung einer Hinterachs-Antriebskomponente des Audi-E-tron. (Foto: Dreibond)
Die seit 2013 zur Steinl-Gruppe gehörende Drei Bond GmbH entwickelt Kleb- und Dichtstoffe für die Großserienfertigung. Auf der Basis von mehr als 40 Jahren Erfahrung werden Systemlösungen angeboten – angefangen in der Entwicklung von Kleb- und Dichtstoffe bis zur Konstruktion und Herstellung von prozesssicheren Auftragssystemen. Zu den Anwendungen zählen über das Verkleben und Abdichten hinaus, auch das Beölen und Schmieren von Lagern, Bohrungen und Gewinden oder das Einpressen von Dichtringen.
Ein besonderer Schwerpunkt ist neben der Anlagenentwicklung die anwendungsspezifische Entwicklung von ein- und zweikomponentigen-Kleb- u. Dichtstoffen, die durch ein firmeninternes Chemikerteam vorangetrieben wird. Aktuell liegt hier der Schwerpunkt auf Dichtstoffen mit weitreichenden chemischen Beständigkeiten für elektrische Fahrzeugantriebe und Batteriesysteme.
Auf Grund dieser Kombination aus Kleb- u. Dichtstoffen sowie der dazu passenden Auftragstechnik ist es gelungen bei mehreren namhaften, weltweit produzierenden E-Fahrzeugherstellern nicht nur die Dichtstoffe für den Antrieb (E-Motor + Getriebe) und Batteriesystem zu liefern, sondern auch die dazu passenden, von Drei Bond konstruierten und gefertigten Auftragsanlagen.
Biowerkstoff-Kompetenz seit 2011
Durch 3D-Druck aus Biofibre Silva hergestellter Schutz gegen Wildverbiss. (Foto: Biofibre)
Die von LWB-Steinl 2011 gegründete Biofibre entwickelt, produziert und vertreibt naturfaserverstärkte Kunststoffe für die thermoplastische Verarbeitung mit dem Schwerpunkt Spritzgießen. Die Öko-Effizienz ergibt sich durch die Herstellung ohne fossile Brennstoffe, den hohen Anteil an Recyclingware und an Naturfasern. Durch die Allianz mit der 2019 mehrheitlich übernommenen niedersächsischen Naftex GmbH ist deren Compoundierung in Industriemengen sichergestellt.
Auf der FAKUMA präsentiert Biofibre einen Überblick über die nachhaltige Kunststoffpalette und beispielhafte daraus gefertigte Produkte. Das Kunststoffangebot besteht aus folgenden Produktgruppen: biobasierter und bioabbaubarer Biokunststoff mit Naturfasern (Biofibre Silva), Recycling-PP mit Naturfasern (Biofibre Sustra), biobasierter und schnell bioabbaubarer Biokunststoff (Biofibre Solva), biobasierter und beständiger Biokunststoff mit mineralischen Füllstoffen (Biofibre Lenta) sowie Spezialentwicklungen nach Kundenwunsch (Biofibre Customized).
Als Messe-Neuheit wird eine Biofibre-Silva-Variante vorgestellt, die auf die Verarbeitung auf 3D-Druckern hin optimiert wurde, was an Hand von Produktbeispielen gezeigt wird.
