In diesem Jahr feiert die Pal Plast GmbH aus Mühlheim am Main ihr 30-jähriges Jubiläum. Mit hochwertigen Re-Compounds für die Automobilindustrie, Elektronik und Elektrotechnik hat sich das Unternehmen in den […]
In diesem Jahr feiert die Pal Plast GmbH aus Mühlheim am Main ihr 30-jähriges Jubiläum. Mit hochwertigen Re-Compounds für die Automobilindustrie, Elektronik und Elektrotechnik hat sich das Unternehmen in den vergangenen drei Jahrzehnten einen Namen gemacht. Pünktlich zum Jubiläum und der Fakuma 2015 stehen die Zeichen auf Expansion: eine neue, größere Produktionsstätte, Neuware unter eigenem Handelsnamen und verstärktes Engagement in Forschung und Entwicklung kennzeichnen den Startschuss für die kommenden Jahrzehnte.
Auf dem neuen Firmengelände, nur 700 Meter vom Stammwerk entfernt, stellt Pal Plast rund 16.000 t technischer Kunststoffe pro Jahr auf drei Compoundierlinien rund um die Uhr sieben Tage die Woche her. Über 100 verschiedene Materialtypen und Blends hat das Unternehmen im Sortiment; modifizierte Thermoplaste und thermoplastische Elastomere als Primärware oder Re-Compound und relativ neu auch Spezial-Polypropylen-Compounds und Re-Compounds. Die Nachfrage nach Re-Compounds ist ungebrochen, nimmt sogar beständig zu. Firmeninhaber und Geschäftsführer Josef Wirnik erklärt: „Wir stellen Re-Compounds in sehr hoher Qualität her. Viele unserer Kunden schätzen es, wenn sie Re-Compound und Neuware aus einer Hand erhalten. Diese Nachfrage bedienen wir inzwischen mit unseren eigenen Marken.“
Eigene Rezepturen, intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit und umfassende Verfahrenskenntnisse ermöglichen es dem Unternehmen, auch anspruchsvolle Kundenspezifikationen zu bedienen. Die Kunden fordern von Re-Compounds nahezu dieselben Eigenschaften, wie sie sie bei Neuware erwarten. Um diesen Ansprüchen genügen zu können, verwendet das Unternehmen ausschließlich sortenreine Angussteile und Produktionsreste.
Der Mahlbetrieb ist auf dem bestehenden Firmengelände geblieben, die Compoundierung, Forschung und Entwicklung, das Labor mit erweiterten Kapazitäten und die Verwaltung siedeln zum neuen Standort um. Die neue Produktionsstätte arbeitet ressourcen- und energieeffizient. Mit der Prozesswärme temperiert das Unternehmen die Rohstoffe vor, so dass der Wärmebedarf am Extruder sinkt. Wärmeisolierte Compoundierlinien, energieeffiziente Pumpen, Antriebe und Regelungen, intelligente Steuerungen für Licht und Flurförderfahrzeuge und mehr reduzieren den Energieverbrauch im neuen Werk deutlich. Darüber hinaus führt das Unternehmen in Kürze ein Energiemanagementsystem ein, um sämtliche Verbräuche im Blick zu haben und Einsparpotenziale zu identifizieren. Seit Januar 2014 verwendet Pal Plast ausschließlich regenerative Energiequellen, um den Recyclingprozess und die innerbetriebliche Logistik so umweltschonend wie möglich zu gestalten. Da die neuen Hallen sehr gut gedämmt sind, kann der Betrieb auf fossile Brennstoffe zur Erwärmung der Räume verzichten.
Neben Nachhaltigkeit und Qualität zählen außerdem schnelle Lieferzeiten, einfache Bestellwege und transparente Lagerhaltung zu den Eckpfeilern des Unternehmens. Mit der Pal Plast App lassen sich Lagerbestände auf einen Klick einsehen – der schnellen Kontaktaufnahme und Bestellung steht damit nichts mehr im Wege.
Auf der Fakuma 2015:
