Wenn Förderanlagen in der Nahrungsmittelindustrie während des Gebrauchs verschleißen oder beschädigt werden, dann können Bruchstücke oder Partikel verschiedener Größe die zu transportierenden Lebensmittel verunreinigen. Diese potentielle Kontamination hat seitens der […]
Für Förderbecher in Maschinen der Apollo Group wird detektierbares Luvocom 3-9001/BL/L eingesetzt. (Foto: LuV)
Wenn Förderanlagen in der Nahrungsmittelindustrie während des Gebrauchs verschleißen oder beschädigt werden, dann können Bruchstücke oder Partikel verschiedener Größe die zu transportierenden Lebensmittel verunreinigen. Diese potentielle Kontamination hat seitens der Industrie zu einer vermehrten Forderung nach detektierbaren Kunststoffteilen, die direkt oder indirekt in Kontakt zu Lebensmittel stehen, geführt. Die eingesetzten Kunststoffe müssen zudem konform zu Normen und Spezifikationen der Lebensmittelindustrie sein.
Um das Risiko einer Kontamination zu reduzieren, hat die Apollo Group, Coevorden (Niederlande), für ihre Förderbecher ein detektierbares Luvocom-Hochleistungs-Compound der Lehmann&Voss&Co. KG, Hamburg, spezifiziert und damit ein vorher eingesetztes, nicht detektierbares PA 6 ersetzt. „Wir benötigten ein zuverlässiges Material, weil unsere Förderanlagen im Lebensmittelbereich eingesetzt werden und wir haben uns für Luvocom 3-9001/BL/L entschieden, weil es die geforderte Sicherheit bietet“, sagt Bertil Elders, Spare Parts Manager der Apollo Gruppe. „Unsere Becherförderer mit Luvocom-Bechern sind momentan im Gebrauch bei verschiedenen Lebensmittelherstellern, inklusive Schokoladen- und Süßigkeitenproduzenten, um die Produktsicherheit für die Verbraucher zu erhöhen.“
Luvocom 3-9001/BL/L ist konform zu Lebensmittelvorschriften wie EU 10/2011 und FDA CFR 21.177. Es ist blau eingefärbt, um auch die visuelle Auffindbarkeit zu verbessern und erfüllt die mechanischen Anforderungen zu Steifigkeit und Schlagzähigkeit. Weil es magnetisch ist, können Fragmente oder Partikel durch übliche Metall- und Röntgendetektoren aufgespürt werden. Wenn zum Beispiel ein Bruchstück des Förderbechers das Lebensmittel verunreinigt, kann es später im Prozess detektiert und separiert werden. Eine Beseitigung von verunreinigten Produkten ist so zuverlässig möglich. Partikelgrößen von bis zu 1 mm sind auffindbar. Detektierbare Compounds sind auf Basis nahezu aller thermoplastischen Polymere verfügbar, inklusive PE, PP, PA, POM, PES und PEEK.
Apollo-Becherförderanlagen kombinieren horizontalen und vertikalen Transport in einem Aufbau. Sie sind einfach zu installieren, hoch zuverlässig und haben geringen Wartungsaufwand. Sie finden Verwendung in einem breiten Spektrum von Bulkmaterialien in der Lebensmittel-, Agrar-, Pharma-, Kosmetik-, Keramik-, Glas-, Recycling- und Metallurgieindustrie. Weiterhin sind sie gut geeignet für Güter, wie zum Beispiel Kaffee, Tee, Zucker, Bohnen, Nüsse, Getreide, Samen und Tiernahrung, die eine schonende Behandlung erfordern.
