Seit Januar 2015 gehört die HD-Kunststoffe GmbH, Remscheid, zur Grafe-Gruppe, Blankenhain. Neben der Erweiterung des Produktportfolios steht HD Kunststoffe auch mit einem neuen einheitlichen Corporate Design als kompetenter Partner an […]
Seit Januar 2015 gehört die HD-Kunststoffe GmbH, Remscheid, zur Grafe-Gruppe, Blankenhain. Neben der Erweiterung des Produktportfolios steht HD Kunststoffe auch mit einem neuen einheitlichen Corporate Design als kompetenter Partner an der Seite der Grafe Advanced Polymers GmbH. Zur Fakuma in Friedrichshafen stellt sich der Spezialist in der Herstellung von Mikrogranulat für Rotationsformen erstmalig auf dem Messestand der Grafe-Gruppe vor und präsentiert die ersten Ergebnisse aus der Zusammenarbeit beider Firmen.
Heinrich Derenowski, Geschäftsführer von HD Kunststoffe, sagt über die Vorteile des Rotationsformens: „Bei der Auswahl des Rotationsgießens als Verarbeitungsverfahren spielen wichtige Faktoren wie Stückzahlen – bis ca. 1.000 Stück pro Werkzeug, Geometrien des Endproduktes – z. B. asymmetrische Teile oder Teile mit großen Fassungsvermögen, wie Behälter bis zu einem Volumen von 20.000 Litern – eine entscheidende Rolle. Im Vergleich zum Spritzguss oder Plattenextrusion mit anschließendem Tiefziehen, zeichnet sich das Rotationsgießen durch die schnelle und preiswerte Bereitstellung von Werkzeugen, speziell bei der Verwirklichung von neuen Designelementen und Unikaten oder beim Prototypenbau aus.“
Alternative zum gemahlenen PE-Pulver
HD Kunststoffe ergänzt die umfangreiche Produktpalette von Grafe zusätzlich um Rohstoffe für den Bereich des Rotationsgießens. Der Schwerpunkt von HD Kunststoffe liegt in der Produktion von Mikrogranulat unter dem Handelsnamen HD Eco-tech mittels Direkt-Extrusion mit einer durchschnittlichen Korngröße von 500 µm, welches hauptsächlich in Schwarz aber auch in allen Farben erhältlich ist. Es wird als Alternativmaterial zum herkömmlich eingesetzten gemahlenen PE-Pulver eingesetzt. Neu hinzugekommen ist die Bereitstellung von kundenspezifischen Farbeinstellungen für das Rotationsgießen auch in kleineren Mengen sowie neuartige funktionelle Compounds als Mikrogranulat, z.B. halogenfrei flammgeschützte, elektrisch leitfähige und permanent antistatische Compounds. „ Unser Mikrogranulat ermöglicht, dass man Compounds für das Rotationsgießen mit verschiedenen und zum Teil neuartigen Additiven und Farben versehen kann. Vorteilhaft ist dies besonders bei Compounds, die mittels Mahlwerkzeug entweder zu einem nicht zufriedenstellenden Korngrößenergebnis führen, oder in einer mechanischen Beschädigung von Bestandteilen resultieren, z. B. bei Effektpigmenten oder funktionellen Füllstoffen wie Leitruß“, so Derenowski. „Das Mikrogranulat, bedingt durch die reduzierte Materialbrückenbildung, sorgt ebenfalls für eine bessere und vollständigere Ausfüllung von Werkzeugen mit anspruchsvollen Geometrien.“
Im Vergleich zum gemahlenen PE-Pulver entsteht beim Mikrogranulat kein Staub. Dadurch wird die Bildung von elektrostatischen Aufladungen minimiert und die Gefahr von Explosionen bei der Verarbeitung erheblich reduziert. Das Mikrogranulat kann mittels Saugvorrichtungen befördert werden und zu einer schnelleren Befüllung des Werkzeugs beitragen. Speziell bei großvolumigen Teilen mit einem Einzelgewicht von über 200 kg würde eine automatische Befüllung des Werkzeuges die Produktivität verbessern und eigene Produktionskosten reduzieren.
Bessere mechanische Eigenschaften
Mit der Neuentwicklung von Mikrogranulat auf Basis von Polypropylen, bietet HD Kunststoffe eine prozessoptimierte Alternative zu den herkömmlich genutzten Materialien. Bisher wurden hauptsächlich entweder gemahlenes Pulver aus PP-Homopolymeren oder solche PP-Typen, die mittels preisintensiver Pulververmahlung unter Kältebedingungen (Cryogene Mahlwerkzeuge) zustande gekommen sind, verwendet. Die Extrusion von Mikrogranulat ermöglicht nun die Verwendung von High-Performance PP-Copolymeren für das Rotationsformen, die eine höhere Steifigkeit und bessere thermische, chemische und physikalische Beständigkeit gegenüber LLDPE/mMDPE aufweisen. Die bevorzugte Anwendung von PP-Mikrogranulat für das Rotationsformen hat den Hintergrund, dass das PP-Compound von HD Kunststoffe auf Basis von leistungsfähigen Copolymeren aufgebaut wird. Durch die niedrigere Dichte von Polypropylen im Vergleich zum Polyethylen, kann man eine bis zu 30%ige Gewichtseinsparung des Bauteils erreichen.
Auf Grund der höheren Steifigkeit von PP sind Teile mit reduzierter Wanddicke, bei Einhaltung der gleichen mechanischen Eigenschaften, möglich. Darüber hinaus zeichnet das PP-Mikrogranulat-Compound von HD Kunststoffe für das Rotationsgießen eine höhere Kerbschlagzähigkeit, selbst bei Temperaturen unter Null, aus. Beachtenswert ist auch, dass Polypropylen einen höheren Erweichungs- und Verformungspunkt als Polyethylen aufweist. Oberflächen aus PP lassen sich ohne großen Aufwand und nachhaltig sehr gut lackieren, was man von rotierten PE-Teilen nicht erwarten kann. Außerdem sind PP-Copolymere wegen der hohen Temperaturformbeständigkeit ein Alternativmaterial zum PA-Pulver für den Rotationsguss.
Für optisch anspruchsvolle Teile
Die Anwendung von Mikrogranulat als Alternative zum PE-Pulver für das Rotationsgießen, unabhängig davon, ob es sich um PE-, oder PP-Mikrogranulat handelt, kommt bei Verarbeitern zum Einsatz, die anspruchsvolle und optisch einwandfreie Teile herstellen wollen. Des Weiteren findet sich eine Anwendung von Mikrogranulat bei Teilen, die nicht nur optisch und farblich eine exzellente Anmutung aufweisen, sondern auch bei solchen Teilen, bei denen die mechanische, chemische oder physikalische Performance des Endproduktes über ihre gesamte Lebensdauer gewährleistet werden muss.
Auf der Fakuma 2015:
