Öl- und Gasdichtungen aus PEEK in Standardgrößen und -längen werden üblicherweise durch Spritzgießen, Extrudieren oder Heißpressen (HCM) hergestellt. Bei Spezialanfertigungen fällt die Wahl häufig auf das Heißpressen (HCM), da weniger […]
Öl- und Gasdichtungen aus PEEK in Standardgrößen und -längen werden üblicherweise durch Spritzgießen, Extrudieren oder Heißpressen (HCM) hergestellt. Bei Spezialanfertigungen fällt die Wahl häufig auf das Heißpressen (HCM), da weniger Kosten zur Anpassung des weiteren Herstellungsprozesses anfallen.
Das neuartige Mikrogranulat Vestakeep 5000 HCM von Evonik minimiert oder vermeidet sogar ganz, dass die Luft in der Heißpressform eingefangen wird. Herkömmliche PEEK-Pulver, die allgemein im HCM-Verfahren eingesetzt werden, schließen leicht Luft in der Form ein, was zu einer Oxidation während der Verarbeitung führen kann. Schwarze Flecken auf dem fertigen Bauteil sind das Resultat. Die Dichtung muss gegebenenfalls nachgearbeitet werden, im schlimmsten Fall ist sie sogar unbrauchbar.
Das neuartige Mikrogranulat Vestakeep 5000 HCM in der Mitte im Vergleich zu Granulaten oder Pulvern (Foto: Evonik)
Messungen der Schüttdichte von Vestakeep 5000 HCM Mikrogranulat ergaben erheblich höhere Werte als bei Standard-PEEK-Pulvern, wodurch sich bessere mechanische Eigenschaften wie eine höhere Bruchdehnung erzielen lassen. Während des Produktionsprozesses von PEEK-Dichtungen kann auf das Zerreiben des Granulats in Pulver nun verzichtet werden. Daraus ergeben sich unmittelbar neue Möglichkeiten für die Entwicklung glasfaserverstärkter PEEK-Mikrogranulatcompounds oder für Compounds mit Fluorpolymer-Additiven für das Heißpressen. Mit PEEK-Pulver war dies in der Vergangenheit nicht möglich, da das Zerreiben die positiven Effekte der Glasfaserverstärkung bzw. der Additive wieder zunichte gemacht hätte.
