Die Borealis AG, Wien, hat ihre Polyolefin-Plastomer-Produktpalette (POP) Queo ausgebaut. Auf der K 2016 werden drei neue Polyolefin-Elastomere (POE) vorgestellt. Darüber benennt das Unternehmen seine Compact-Technologie in die Marke Borceed […]
Vergleich ausgewählter Eigenschaften von Polyolefin-Elastomeren und -Plastomeren. (Quelle: Borealis)
Die Borealis AG, Wien, hat ihre Polyolefin-Plastomer-Produktpalette (POP) Queo ausgebaut. Auf der K 2016 werden drei neue Polyolefin-Elastomere (POE) vorgestellt. Darüber benennt das
Unternehmen seine Compact-Technologie in die Marke Borceed um. Diese Technologie ermöglicht die Entwicklung flexibler Materialien, die sowohl Kunststoffcharakteristika als auch elastomere Eigenschaften aufweisen, und dient als Plattform für die Queo-Produkte.
Plastomere sind eine relativ junge Säule der Borealis-Polyolefin-Familie, deren Produktmarke
Queo im Jahr 2013 eingeführt wurde. Ganz im Sinne ihres lateinischen Namens – zu Deutsch: „ich kann“ – ermöglichen Queo-Produkte die Entwicklung umfassender Lösungen, sowohl in reiner Form als auch als Komponente in Mischungen oder Compounds.
Die Queo-Produktpalette besteht aus einer Reihe vielseitig einsetzbarer Polyolefin-Plastomere und – durch die Einführung der drei neuen Sorten – Elastomere, welche die Performancelücke zwischen herkömmlichen Polyolefin-Kunststoffen wie PE und konventionellen Elastomeren wie Ethylen-PropylenDiene-Monomer (EPDM) ausfüllen sollen. Queo-Plastomere und -Elastomere werden mit der unternehmenseigenen Borceed-Technologie produziert und weisen zahlreiche physikalische Eigenschaften von Gummi auf, während sie in der Verarbeitung die Vorteile thermoplastischer Materialien mitbringen.
Die drei neuen Polyolefin-Elastomer-Typen sind:
- Queo 6800LA (Dichte 868, Schmelzdurchfluss 0,5)
- Queo 7001LA (Dichte 870, Schmelzdurchfluss 1,0)
- Queo 7007LA (Dichte 870, Schmelzdurchfluss 6,6)
In Zusammenarbeit mit verschiedenen Schlüsselakteuren der Wertschöpfungskette in den jeweiligen Zielmärkten hat Borealis die Produktleistung der neuen Sorten geprüft und validiert. Zu den wichtigsten Anwendungen zählen:
- thermoplastische Polyolefine für Automobilteile, Haushaltsgeräte und Haushaltswaren
- Klebstoffe Werkstoffe für Kabelummantelungen
- gepfropfte Polymere
- belastbare Fußbodenbeläge, wie z. B. Untergrundbeläge für Spielplätze und Laufbahnen
- Industriefolien
Während die Polyolefin-Plastomere primär für Anwendungen konzipiert werden, die gute bis
mittelmäßige Flexibilität mit höherer Hitzebeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit erfordern, sind die Polyolefin-Elastomere das bevorzugte Material, wenn es um höhere Flexibilität und hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen geht.
Die Polyolefin-Elastomere bieten im direkten Vergleich mit bestehenden Plastomeren eine Reihe zusätzlicher Vorteile:
- geringere Kristallinität
- niedrigere Schmelzpunkte (55-75°C)
- hohe Flexibilität ( verringerte Dichte
- verbesserte Performance bei niedrigen Temperaturen (Glasübergang -55 °C)
Borceed-Technologie: Die Plattform hinter Queo
Die unternehmenseigene Borealis-Lösung, die ursprünglich von DSM entwickelt und vermarktet wurde, wird von nun an unter dem Markennamen Borceed laufen. Diese Technologie für flexible Materialien, die sowohl Kunststoffcharakteristika als auch elastomere Eigenschaften aufweisen, ist die Plattform, die hinter den Queo-Produkten steht. Damit ergänzt sie die unternehmenseigenen Borealis-Technologien Borstar und Borlink und kann ähnliche Zielmärkte und Kunden wie diese bedienen, wie beispielsweise die Automobilindustrie, die Kabel- & Drahtindustrie oder Hersteller von hochwertigen Verpackungen.
