Der internationale Distributeur präsentiert auf der Fakuma sein umfangreiches Portfolio ressourcenschonender Werkstoffe und berät zu Themen rund um Regulierung sowie die Entwicklung neuer und nachhaltiger Anwendungen.
„Die Entwicklung neuer Anwendungen ist immer komplex. Vor allem, wenn es um Nachhaltigkeit geht, denn gerade die regulatorischen Anforderungen werden immer anspruchsvoller: EU-Richtlinien, Plastiksteuer, Umweltzertifikate, Umweltproduktdeklaration, Bio- oder Recyclinganteil, Rezyklier- oder Bioabbaubarkeit, Lebenszyklusanalyse (LCA) sind nur einige Aspekte“, erklärt Martin Umbach, Geschäftsführer Biesterfeld Plastic, Hamburg, und Business Manager der Abteilung Sustainable Polymer Solutions. „Als internationaler Distributeur mit einem breiten Produktportfolio können wir unsere Kunden nicht nur in technischer Hinsicht zu neuen Anwendungen beraten, sondern explizit auch hinsichtlich Rohstoffauswahl, Design-to-recycle, energieeffiziente Verarbeitung und Kreislauftauglichkeit. Wir sind gerade an dieser Stelle Sparring Partner für immer ressourcenschonendere individuelle Lösungen unserer Kunden.“
Zu den Neuheiten im Portfolio des Distributeurs gehört beispielsweise der neueste Werkstoff aus Celaneses Produktfamilie teilaromatischer Polyamide Zytel HTN FR42G30NH. Dieser setzt bezüglich Sicherheit und Performance noch einmal neue Maßstäbe. Er erfüllt die UL-94 V0-Norm für Entflammbarkeit bereits bei einer Wandstärke von 0,4 mm und weist einen besonders hohen CTI-Wert (Comparative Tracking Index) von 600 V auf. Die Type ist mit einem halogenfreien Flammschutzmittel ausgerüstet, um die steigenden Anforderungen im Elektronikbereich und der Nachhaltigkeit (hinsichtlich nicht-flüchtiger Bestandteile, reduzierter Rauchdichte und umweltfreundlicherer Elemente) zu erfüllen. Die verbesserte Fließfähigkeit und Schweißnahtfestigkeit ermöglichen große Designfreiheit und eine Miniaturisierung in Anwendungen wie Multi-Pins. Die Type beruht zu 20 % auf nachwachsenden Rohstoffen und ist einer von vielen Werkstoffen im Portfolio, bei denen bei den Ausgangsmaterialien auf eine Reduzierung des CO2-Fußabdrucks geachtet wird.
Gleiches gilt auch für Werkstoffe mit Rezyklat-Anteil oder Produkten, die die Rückführbarkeit möglichst vieler Werkstoffe in den Produktionskreislauf ermöglichen. So können etwa die beiden Produktfamilien Exact und Vistamaxx zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bei Polyolefinen beitragen.
Exact-Plastomere sind Ethylen-Alpha-Olefin-Copolymere. Mit gummiähnlichen Eigenschaften und der Verarbeitbarkeit von Kunststoffen werden sie als Polymermodifikatoren eingesetzt, um besondere Eigenschaften in unterschiedlichen Anwendungsbeispielen wie Schwerschichtmatten, geformten und extrudierten Produkten, Drähten und Kabeln sowie Schaumstoffen zu erzielen. Vistamaxx-Hochleistungspolymere sind teilkristalline Copolymere mit einstellbarem amorphem Anteil, die mit einer Vielzahl anderer Polyolefine kompatibel sind. Aufgrund ihrer Polymereigenschaften (wie Zähigkeit, Haftung, Weichheit, Klarheit, Dispersion, Haftung, Elastizität und Flexibilität) bietet Vistamaxx hohes Entwicklungspotenzial. Ihre Stärken spielen die beiden Produktfamilien auch in mechanischen Recylcling-Streams aus. Hier helfen sie, die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern und so neue Anwendungsfelder für die Werkstoffe zu erschließen.
Neu seit diesem Jahr im Portfolio des Distributeurs sind auch zwei weitere Hochleistungskunststoff-Produktfamilien des langjährigen Partners Solvay. Bei KetaSpire PEEK und AvaSpire PAEK handelt es sich um technische Thermoplaste, die insbesondere eine hohe Hitzebeständigkeit mitbringen. Die Werkstoffe bieten eine Wärmeformbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 315 °C und eine langfristige thermische Oxidationsstabilität bei Temperaturen von bis zu 240 °C. Gleichzeitig charakterisiert die Produkte ihre chemische Beständigkeit und eine hohe Ermüdungsbeständigkeit. KetaSpire und AvaSpire weisen darüber hinaus eine inhärente Flammwidrigkeit auf und sind verschleißfest. Aufgrund der genannten Eigenschaften bieten die beiden Produktfamilien einen effektiven Ersatz von Metall in einigen der anspruchsvollsten Endanwendungsumgebungen. Im Segment Mobility finden die Werkstoffe insbesondere Einsatz in Anwendungen unter der Motorhaube und im Antriebsstrang. Zu den typischen Anwendungen im Bereich Medical zählen wiederverwendbare sterilisierbare chirurgische Instrumente und Geräte. Darüber hinaus finden KetaSpire und AvaSpire beispielsweise Einsatz in der Halbleiterindustrie (etwa bei Waferträgern, Ätzringen, Stiften und Befestigungselementen) oder bei Anlaufscheiben, Dichtungsringen und Buchsen.
„Die Fakuma ist die wichtigste Veranstaltung des Jahres für unsere Branche in der DACH-Region und darüber hinaus und der persönliche Austausch ist angesichts der disruptiven Phase, in der sich unsere Branche gegenwärtig befindet, durch nichts zu ersetzen“, sagt Carsten Harms, Mitglied des Vorstandes der Biesterfeld Gruppe und Sprecher der Geschäftsführung Biesterfeld Plastic. „Wir freuen uns sehr, in Friedrichshafen mit unseren Partnern und Kunden persönlich ins Gespräch zu kommen.“
