Der PCF schafft Transparenz über die Klimawirkung von Produkten. Temi+, das MES der Wittmann Gruppe, macht jetzt dank neuem Software-Feature die CO2-Emissionen beim Spritzgießen transparent.
Bis zum Jahr 2050 will die EU klimaneutral sein. Mit dem daraus resultierenden Green Deal wird es auch für produzierende Unternehmen verpflichtend, ihre CO2-Emissionen sukzessive zu reduzieren. Der Product Carbon Footprint (PCF) rückt damit in den Fokus. Die Information über den CO2-Fußabdruck einzelner Produkte ist die Voraussetzung, wirkungsvolle Maßnahmen zur Reduktion von Treibhausgasemissionen umzusetzen.
In den PCF gehen Emissionen aus dem gesamten Lebenszyklus eines Produkts – von der Rohstoffgewinnung bis zum Recycling – ein. Entsprechend mühsam kann sich die Berechnung gestalten. Mit einer neuen Software vereinfacht die Wittmann Gruppe, wien (Österreich), für ihre Kunden diesen Prozess. Die Software steht Kunststoffverarbeitern künftig als neue Funktionalität des MES Temi+ zur Verfügung.
Energieverbrauch und Materialdaten fließen ein
Sobald eine Produktionszelle auf dem erweiterten Dashboard von Temi+ angeklickt wird, erhält der Verarbeiter den vollständigen Überblick über den Produktionsfortschritt. Für jeden einzelnen Zyklus werden die relevanten Kennzahlen angezeigt. Dort kommen nun neu die CO2-Emissionen hinzu – jeweils angegeben in Gramm pro Zyklus. Beim Einsatz eines Einkavitätenwerkzeuges entspricht dieser Wert dem PCF. Beim Einsatz von Mehrkavitätenwerkzeugen, wird dieser Wert durch die Kavitätenzahl geteilt, um den PCF zu erhalten.
Das Dashboard von Temi+ zeigt auf einen Blick den Product Carbon Footprint und gibt an, welchen Anteil der Spritzgießprozess und welchen Anteil das Material an der Gesamtemission hat. (Abb.: Wittmann)
Der Berechnung der CO2-Emissionen liegen zwei Werte zu Grunde. Zum einen der Energieverbrauch der Spritzgießproduktionszelle und zum anderen das Schussgewicht, das heißt die Menge an Rohmaterial, die pro Zyklus verarbeitet wird.
Der Energieverbrauch der Produktionszelle wird entweder direkt vom MES oder mit Hilfe der Software iMAGOxt automatisch Zyklus für Zyklus gemessen. Die aus dem Energieverbrauch resultierenden CO2-Emissionen sind abhängig vom Produktionsstandort. Für Deutschland zum Beispiel beträgt der Faktor mit dem aktuellen Energiemix 0,354 g CO2 pro Wh. Dieser Wert ist im MES hinterlegt oder wird vom ERP zur Verfügung gestellt, so dass das System automatisch den CO2-Fußabdruck der Produktionszelle berechnen kann.
Der CO2-Fußabdruck des Rohmaterials ist ebenfalls ein vorgegebener Wert. Er wird vom Materialhersteller bereitgestellt und ins MES eingegeben.
