Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), stellt im Mai auf der Kuteno in Rheda-Wiedenbrück neben Peripheriegeräten eine via Wittmann 4.0 vernetzte Spritzgießanlage mit integrierter Mühle vor. Bei der ausgestellten Anlage handelt es […]
Herzstück der gezeigten Spritzgießanlage ist eine SmartPower 60/120 Ingrinder. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), stellt im Mai auf der Kuteno in Rheda-Wiedenbrück neben Peripheriegeräten eine via Wittmann 4.0 vernetzte Spritzgießanlage mit integrierter Mühle vor.
Bei der ausgestellten Anlage handelt es sich um eine Ingrinder-Zelle, bestehend aus einer servohydraulischen Spritzgießmaschine SmartPower 60/210 mit integriertem Angusspicker, Saugförderer und integrierter Mühle, die auf kleinem Raum eine Wiederverwertung des Angusses im laufenden Prozess ermöglicht.
Mit der Maschine wird mit einem 2-2-fach-Werkzeug eine Dose mit Deckel aus PS hergestellt. Ein Wittmann Angusspicker der Type WP50 mit Schwenkantrieb entnimmt den Anguss und führt ihn der in die Anlage integrierten Mühle G-Max 9 zu. Das mit der Mühle rezyklierte Material wird in weiterer Folge mit einem Wittmann-Saugförderer Feedmax S 3-net zum Materialtrichter der Maschine transportiert. Die Saugförderer mit optionaler Materialweiche erlauben die abwechselnde Förderung von Neuware und Mahlgut, sodass sich dadurch und durch das Ablassen des Materials in den Materialtrichter eine Durchmischung ergibt.
Die Ingrinderlösung wurde für kleinere Spritzgießmaschinen der Modellreihe EcoPower und SmartPower konzipiert, da speziell auf diesen Maschinen Werkzeuge mit Kaltkanaltechnik eingesetzt und damit Angüsse produziert werden, die im Anschluss an den Spritzgießprozess entweder entsorgt oder einem Recycling zugeführt werden müssen. Die Anlage ist mit dem Anwendungs-Softwarepaket HiQ Flow ausgestattet, um Viskositätsschwankungen, die durch das rezyklierte Material entstehen, auszugleichen. Mit HiQ Flow werden während der Einspritzphase detektierte Viskositätsschwankungen im selben Schuss aktiv korrigiert.
Peripheriegeräte als Stand-Alone-Lösungen
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- Der Segmentradtrockner Aton plus 30 ist gut für die Trocknung technischer Kunststoffe mit engen Prozessfenstern geeignet. (Foto: Wittmann Battenfeld)
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- Der Drucklufttrockner Card 3G/Fit verfügt über zusätzliche Funktionen zur Verbesserung der Energieeffizienz. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Zusätzlich zu den in der vorgestellten Ingrinder-Anlage integrierten Peripheriegeräten werden auf der Kuteno ein Trockner, Temperiergeräte und ein Dosiergerät aus dem Wittmann-Programm zu sehen sein.
Im Bereich der Trockner werden ein Aton plus 30 und ein Drucklufttrockner Card 3G/Fit vorgestellt. Die Trockner der Serie Aton sind mit modernster Segmentradtechnologie ausgestattet. Die 36 Kammern des Segmentrades führen zu einem nahezu konstanten Taupunkt über den gesamten Prozess und sind damit gut für die Trocknung technischer Kunststoffe mit engen Prozessfenstern geeignet. Der Card 3G/Fit mit einer Behältergröße von 3 l ist mit der Fit-Steuerung ausgestattet, welche die Bedienung über eine Touch-Oberfläche erlaubt und über zusätzliche Funktionen zur Verbesserung der Energieeffizienz verfügt.
Das Temperiergerät Tempro plus D100 ist mit 100 °C und Zweikreistechnologie für viele Einsatzzwecke ausgestattet. (Foto: Wittmann Battenfeld)
An Temperiergeräten zeigt Wittmann Battenfeld ein Gerät der Reihe Tempro plus D. Diese Temperiergeräte bringen einen Touchscreen mit visueller Temperaturkontrolle, eine selbsterklärende Menüführung, eine erweiterte Anzeigeoption sowie Funktionsspeicherplätze mit. Die zahlreichen Optionen ermöglichen, die Geräte an die Gegebenheiten vieler in der Kunststoffproduktion vorhandener Anwendungen anzupassen. Das gezeigte Tempro plus D100 ist mit 100 °C und Zweikreistechnologie für viele Einsatzzwecke ausgestattet. Darüber hinaus wird ein Einstiegsmodell der Primusreihe, das Tempro primus C90, vorgestellt. Das offene System mit 90 °C, einfacher Bedienung und einem eingeschränkten Optionsumfang eignet sich als effiziente Variante bei einfachen Anwendungen.
Darüber hinaus zeigt Wittmann mit dem Dosimax MC Balance ein volumetrisches Dosiersystem, das mit einer Gewichtsmessung zur exakten Dosierung des Materials ausgestattet ist.
