03.11.2023
Wittmann Battenfeld

LSR-Verarbeitung im Mikrobereich

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Lesedauer: 3 Minuten.

Der Maschinenbauer demonstriert auf der Compamed in Düsseldorf anhand der Herstellung einer Membrane für einen hochwertigen Kleinst-Lautsprecher aus Thermoplast und Flüssigsilikon seine Kompetenz im Bereich der LSR-Verarbeitung.

Die Membrane wird mit einer für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierten MicroPower 15/10H/10H Combimould von Wittmann-Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Starlim Spritzguss, Marchtrenk (Österreich), produziert. Bei der Maschine handelt es sich um eine MicroPower in Mehrkomponenten-Ausführung.

Membrane aus Thermoplast und Flüssigsilikon für hochwertigen Kleinst-Lautsprecher, hergestellt mit einer MicroPower 15/10H/10H Combimould. (Foto: Wittmann-Battenfeld)

Membrane aus Thermoplast und Flüssigsilikon für hochwertigen Kleinst-Lautsprecher, hergestellt mit einer MicroPower 15/10H/10H Combimould. (Foto: Wittmann-Battenfeld)

Die auf der Compamed gezeigte MicroPower ist mit einem 2-stufigen Schnecken-Kolben-Thermoplastaggregat und einem 2-stufigen Schnecken-Kolben-LSR-Aggregat sowie einem in die Maschine integrierten Drehteller ausgestattet. Dieser ermöglicht das Nachdrehen des Teils zum zweiten Spritzaggregat und zurück.

Die Maschine ist darüber hinaus für das Spritzgießen im Reinraum ausgelegt. Der Drehteller der Maschine ist komplett gekapselt. Alle Anschlüsse für Heizungen, Temperaturfühler, Wassertemperierung, Kernzugspneumatik und -sensorik sowie Ausblasventil sind am Drehteller ausgeführt. Die damit kurzen Anschlüsse zum Werkzeug erhöhen den Bedienkomfort der Maschine.

MicroPower 15/10H/10H Combimould mit LSR-Dosierpumpe. (Foto: Wittmann-Battenfeld)

MicroPower 15/10H/10H Combimould mit LSR-Dosierpumpe. (Foto: Wittmann-Battenfeld)

Oftmals müssen bereits in der Prototypenphase kostenintensive Mehrfach-Werkzeuge konzipiert werden, nur um dem notwendigen Mindestdurchsatz der Maschine gerecht zu werden. Die Wahl eines 1-fach-Werkzeugs bei dieser Anwendung dient dazu, die Präzision des Werkzeugs in Kombination mit der für die Herstellung von Mikroteilen ausgelegten Maschine der MicroPower-Baureihe aufzuzeigen.

MicroPower LIM mit Drehteller und 1-fach-Werkzeug von Starlim Spritzguss. (Foto: Wittmann-Battenfeld)

MicroPower LIM mit Drehteller und 1-fach-Werkzeug von Starlim Spritzguss. (Foto: Wittmann-Battenfeld)

Bei der LSR-Dosierpumpe der Firma EMT Dosiertechnik, Werdohl (Deutschland), handelt es sich um ein 1-Liter-Kartuschensystem, das für kleinste Dosiervolumen entwickelt wurde. Durch die gleichmäßige Entleerung der Kartuschen wird hohe Präzision bei gleichbleibender Qualität gewährleistet. Ein weiterer Vorteil ist die reduzierte Mischstrecke. Diese bietet eine rasche Reinigung und geringen Materialverlust beim Materialwechsel.

www.wittmann-group.com

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