Der Maschinenbauer stellt den Besuchern der Kuteno im Mai in Rheda-Wiedenbrück neben aktuellen Peripheriegeräten auch eine Spritzgießmaschine vor. Im Fokus steht dabei das Thema Gasinnendruck-Technik.
Die auf dem Messestand ausgestellte servohydraulische Spritzgießmaschine SmartPower 60/210 wird mit einem 1+1-fach-Werkzeug eine Wäscheklammer fertigen. Ausgelegt ist die Maschine mit der von Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), entwickelten Gasinnendruck-Technologie Airmould.
Eine servohydraulische SmartPower wird live auf der Kuteno produzieren. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Bei diesem Verfahren wird Stickstoff in die teilweise oder vollständig mit Schmelze gefüllte Formkavität injiziert, wodurch sich eine innere Hohlraumstruktur ausbildet. Auf diesem Wege lassen sich Leichtbauteile mit kurzer Zykluszeit und gleichzeitig hochwertigen Oberflächen herstellen.
Das Material für den Prozess wird mittels eines Feedmax S3 net klassisch in die Maschine befördert. Das Einbringen des Stickstoffgases in den Artikel geschieht über eine speziell dafür entwickelte Airmould-Düse, die anstelle der Standarddüse einfach in den Schneckenzylinder geschraubt wird.
Hergestellt wird eine Wäscheklammer im Gasinnendruck-Verfahren. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Des Weiteren ist die Maschine mit einer Selektierklappe ausgerüstet, die den Artikel vom Anguss trennt. Zudem hat Wittmann ein Handbediengerät entwickelt, über das sämtliche für den Gasinnendruck-Prozess benötigten Einstellungen getätigt werden können. Das Gerät wird über eine EM62-Schnittstelle mit einem Stecker mit der Maschine verbunden und über der Maschinensteuerung Unilog B8 angebracht, so dass eine einfache und übersichtliche Bedienung des Airmould-Prozesses gewährleistet ist. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass auch das Airmould-Equipment, wie alle benötigten Wittmann-Geräte, in die Maschinensteuerung integriert werden können.
Peripheriegeräte als Stand-Alone-Lösungen
Zusätzlich zu den in die Spritzgießanlage integrierten Peripheriegeräten werden auf der Kuteno weitere Peripheriegeräte aus dem Wittmann-Programm zu sehen sein.
Im Bereich der Trockner werden ein Drymax primus 60-15-M und ein Drucklufttrockner Card 6G/FIT vorgestellt. Die Trockner der Drymax Serie sind mit einem 2-Patronensystem ausgerüstet und haben durch intelligente Luftführung (Gegenstromregeneration) einen geringen Energieverbrauch. Der Card 6G/FIT ist mit der FIT-Steuerung ausgestattet, welche die Bedienung über eine Touch-Oberfläche erlaubt und über zusätzliche Funktionen zur Verbesserung der Energieeffizienz bei einem Drucklufttrockner verfügt.
Der Drucklufttrockner Card 3G/FIT ist mit einer Touch-Oberfläche zur Bedienung ausgestattet. (Foto: Wittmann Battenfeld)
An Temperiergeräten zeigt Wittmann Battenfeld ein Gerät der Reihe Tempro plus D. Diese Temperiergeräte bieten einen komfortablen Touchscreen mit visueller Temperaturkontrolle. Die zahlreichen Optionen ermöglichen es, die Geräte an die Gegebenheiten vieler in der Kunststoffproduktion vorhandenen Anwendungen anzupassen. Das gezeigte Tempro plus D120 ist als Zweikreisgerät Platz sparend ausgeführt, da zwei vollwertige Geräte in einem Gehäuse verbaut sind und auch mit nur einer Bedieneinheit angeboten werden. Dieses direkt gekühlte Gerät ist für Werkzeugkühlungen mit hohem Durchfluss und dadurch hoher Kühlleistung vorgesehen. Darüber hinaus wird mit dem Tempro primus C90 ein Einstiegsmodell der Primus-Reihe vorgestellt. Das offene System mit 90 °C, einfacher Bedienung und einem eingeschränkten Optionsumfang eignet sich für einfache Anwendungen.
