Im Paket mit Spritzgießmaschine und Temperiergeräten passt das neue Assistenzsystem Expert MouldTemp die Temperierung exakt an die jeweilige Anwendung an und steigert damit die Qualität und spart Energie.
Die Temperierung nimmt entscheidend Einfluss auf die Qualität und Effizienz des Spritzgießprozesses. Die elektronische Überwachung und Regelung gewinnen deshalb an Bedeutung. Sie sorgen für Konstanz und Sicherheit im Temperierprozess. Mit Expert MouldTemp geht Wittmann, Wien (Österreich), jetzt noch einen Schritt weiter.
Basis für die automatische Optimierung des Temperierprozesses ist der intelligente Durchflussregler Flowcon plus. Über eine verschleißfreie Durchflussmessung sorgt er für eine permanente Durchflussüberwachung aller Kühlkanäle. Das System erkennt Störgrößen, wie zugesetzte Kühlkanäle oder Durchflussschwankungen, und kann diese mit Hilfe von Schrittmotoren über Proportionalventile im laufenden Produktionsprozess automatisch und zehntelgenau ausgleichen. Dabei werden die einzelnen Kühlkreise überwacht und nachgeregelt. Die Temperatur wird so gleichmäßig im Werkzeug verteilt.
Der Stand-alone-Aufbau im Wittmann-Technikum macht die Wirkungsweise von Expert MouldTemp deutlich: Das neue Assistenzsystem ist nur auf der rechten Werkzeughälfte aktiviert. Das Thermografie-Bild zeigt die homogenere Wärmeverteilung und das schnellere Aufheizen. (Foto: Wittmann)
Für den Anwender ergeben sich mehrere Vorteile. Zunächst reduziert sich die Anfahrzeit des Spritzgießprozesses, was vor allem beim Einsatz sehr großer Werkzeuge und bei häufigem Rüsten die Produktivzeit der Spritzgießmaschine erhöht. Zusätzlich sinkt bereits während der Aufheizphase der Energiebedarf um mehr als 70 %. Durch den stabilen Temperierprozess wird ein hoher Output von Gutteilen erzielt.
Durch eine manuelle Regelung ließe sich dieses Optimierungspotenzial nicht so effizient ausschöpfen, denn nur selten machen sich Änderungen der Prozessbedingungen unmittelbar bemerkbar. Ohne intelligente Regelung wird in der Regel zunächst Ausschuss produziert, bevor das Maschinenbedienpersonal das Problem erkennen und die Prozessparameter nachregeln kann.
Auch ohne Fachpersonal bedienbar
Zur Markteinführung wird Expert MouldTemp in einem Paket mit MacroPower-Spritzgießmaschinen angeboten. Es sind Pakete mit drei unterschiedlichen Schließkräften – 5.000, 8.500 und 11.000 kN – verfügbar. Darüber hinaus ist Expert MouldTemp als Stand-Alone-Einheit erhältlich. Diese lässt sich flexibel mit bestehenden Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Bauarten kombinieren.
Um das volle Optimierungspotenzial auszuschöpfen, werden Temperiergeräte von Wittmann der Baureihe Tempro plus D in die Produktionszelle integriert. Auf Basis der von Flowcon plus ermittelten Messwerte lässt sich auf diese Weise auch die Pumpenleistung der Temperiergeräte über die Frequenzregelung exakt an den Bedarf der Anwendung anpassen. Der Energieverbrauch wird dadurch reduziert. Zudem wird die Standzeit der Pumpe verlängert.
Die zentrale Bedienung des Temperierprozesses über die Steuerung Unilog B8 der Spritzgießmaschine macht den Einsatz von Expert MouldTemp einfach. Die intuitive Bedienführung stellt sicher, dass auch ohne Fachpersonal eine konstant hohe Produktqualität erzielt wird.
Über die Wittmann-4.0-Vernetzung lassen sich die Temperierdaten für eine lückenlose Rückverfolgung und die weitere Prozessoptimierung gemeinsam mit den Maschinenparametern speichern und auswerten.
Praxisnahe Tests im Technikum
An beiden deutschen Wittmann-Standorten – in Nürnberg und Meinerzhagen – stehen im Technikum Kapazitäten für die Demonstration und für Kundenversuche bereit. In Meinerzhagen kann das Potenzial des neuen Assistenzsystems live auf einer MacroPower-Spritzgießmaschine ausgetestet werden. Termine können über den Wittmann-Vertrieb vereinbart werden.
