Der Systemlieferant für Medizintechnik Wirthwein Medical setzt seit vielen Jahren auf Qualitätsnormalien von Hasco, Lüdenscheid. Durch den Einsatz des neuen Multikupplungssystems Z8094ff konnten die Rüstzeiten für die Produktion von Küvetten […]
Das neue leckagearme Multikupplungssystem ermöglicht die zentrale Verbindung von mehreren Temperierkreisläufen in nur einem Arbeitsschritt. (Foto: Hasco)
Wirthwein Medical GmbH & Co. KG aus Mühltal im Odenwald entwickelt und produziert mit innovativen Technologien und Prozessen kundenspezifische Kunststoffkomponenten und Systeme.
Das vor 75 Jahren durch F.-A. Riegler gegründete Unternehmen wurde in den 50er Jahren durch Lockenwickler für Goldwell bekannt und ist seit 1992 erfolgreich in der Medizintechnik unterwegs. 2005 von der Wirthwein AG übernommen, produzieren die Odenwälder heute mit über 330 Mitarbeitern Kunststoffsysteme für Kunden auf der ganzen Welt mit den Schwerpunkten Diagnostik, Medizin- und Pharmatechnik. Dabei bietet das Unternehmen seinen Kunden einen kompletten Rundumservice aus einer Hand von der ersten Produktidee, über 3D-gedruckte Prototypen, Konstruktion und Entwicklung bis hin zur Fertigung und Logistik.
Die meisten Produkte werden in Reinräumen der ISO Klasse 7 gefertigt. Zum Portfolio gehören unter anderem Produkte für die DNA-Analyse und zur Blutanalyse, bis hin zu PCR-Tubes, welche in der Labordiagnostik unter anderem auch für Covid-19-Tests eingesetzt werden. Die Spritzgieß- und Extrusionsblasfertigung wird ergänzt durch eine größtenteils vollautomatisierte Montage. Im internen Werkzeugbau wird ein Großteil der Spritzgießwerkzeuge gebaut und gewartet. Viele davon sind sehr komplex und die Bandbreite reicht von hochfachigen Werkzeugen mit bis zu 96 Kavitäten bis hin zu Etagenwerkzeugen für Kontaktschalen.
Interner Werkzeugbau für komplexe Spritzgießwerkzeuge
Alle für die Montage benötigten Bauteile werden unter strengsten Qualitätsvorgaben im Wirthwein Werkzeugbau gefertigt und in die Spritzgießwerkzeuge integriert. (Foto: Wirthwein Medical)
So stellt Wirthwein beispielsweise Küvetten auf 64-fach Werkzeugen her. Da diese Produkte auf mehreren Anlagen laufen, steht alle 1,5 Wochen ein Werkzeugwechsel zur Reinigung bzw. Wartung an. Diese Reinigungsintervalle sind zur Gewährleistung der hohen Produktqualität erforderlich, da es sich bei den Küvetten um hochtransparente Teile handelt, die in Photometern optisch ausgewertet werden.
Vor dem Hintergrund dieser häufigen Werkzeugwechsel bat die Fertigungsleitung um Unterstützung bei der Optimierung der Rüstvorgänge. „Bei einem 64-fach Werkzeug mit 16 Temperierkreisläufen ist das schon eine sehr hohe Zahl an Schläuchen, die jedes Mal gelöst, ausgeblasen und wieder an der richtigen Position angeschlossen werden müssen“, sagt Timo Reifenberger, Leiter Anwendungstechnik bei Wirthwein Medical. „Das dauert pro Werkzeug gut und gerne 30 Minuten.“
Da Wirthwein bereits seit vielen Jahren Qualitätsnormalien von Hasco einsetzt, wurde nach einer Multikupplungslösung gesucht. „Die Anfrage kam für uns genau zum richtigen Zeitpunkt,“ erläutert Frank Minninger, Technischer Verkäufer bei Hasco, „denn ein vergleichbares Produkt sollte zur Fakuma 2021 vorgestellt werden.“
Pandemiebedingt wurden in mehreren virtuellen Meetings mit der Hasco-Produktentwicklung, dem Vertrieb und Wirthwein alle technischen Details geklärt und die gewünschten Spezifikationen erörtert. So entstanden innerhalb kürzester Zeit die ersten Funktionsmuster der Multikupplungssysteme, die bei Wirthwein ausgiebig getestet und durch Hasco weiter optimiert wurden.
Multikupplungssystem halbiert die Werkzeugwechselzeiten
Während Wirthwein Medical für dieses Produkt aus prozessbedingten Gründen ein offenes Temperiersystem benötigt, das beim Rüstvorgang komplett ausgeblasen werden muss, stellte Hasco zeitgleich auf der Fakuma das neue leckagearme Multikupplungssystem vor.
Die innovativen Systeme, egal ob mit oder ohne Ventil oder leckagearm, ermöglichen die zentrale Verbindung von Temperierkreisläufen in nur einem Arbeitsschritt und bieten zahlreiche Vorteile der Prozessoptimierung. Rüstvorgänge gehen schnell und einfach von der Hand und es besteht keine Gefahr Leitungen zu verwechseln. Im Fall der Küvetten Produktion bei Wirthwein Medical konnte die Rüstzeit um die Hälfte auf nunmehr 15 Minuten halbiert werden.
Zentrale und sichere Verbindung
„Das neue leckagearme Multikupplungssystem von Hasco mit plan abdichtenden Stirnflächen erlaubt eine besonders sichere und einfache Verriegelung und verhindert zudem das Austreten von Temperiermedien beim Entkuppeln“, erklärt Frank Minninger.
Modulare Bauweise
Mit plan abdichtenden Stirnflächen erlaubt das Multikupplungssystem eine sichere und einfache Verriegelung und verhindert das Austreten von Temperiermedien. (Foto: Hasco)
Die Multikupplungen sind mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Verschlusskupplungen und Verschlussnippeln erhältlich. Dazu gehören Varianten mit Innen- oder Außengewinde, Push-Lok oder mit Schlauchtülle.
Neben den erheblichen Einsparungen bei den Rüstzeiten schätzt Timo Reifenberger insbesondere die verbesserte Ergonomie. „Es ist doch recht mühsam eine große Zahl einzelner Schläuche an- und abzustecken und das womöglich noch auf beiden Seiten der Maschine. Jetzt kann die Verbindung der Temperierkreisläufe mit nur einer Hebelbetätigung erfolgen und ein Vertauschen der Schläuche ist ausgeschlossen.“
Für künftige Projekte, bei denen die Maschinen komplett in einem Reinraum stehen, zieht Timo Reifenberger durchaus in Erwägung, die Vorteile der leckagearmen Variante zu nutzen, um so den Arbeitsschritt des Ausblasens einzusparen.
In der Fertigung bei Wirthwein Medical: Frank Minninger (l.), technischer Verkäufer bei Hasco, und Timo Reifenberger (r.), Leiter Anwendungstechnik bei Wirthwein Medical. (Foto: Wirthwein Medical)
Frank Minninger ergänzt: „Wir sind außerordentlich dankbar für das Feedback und die Anregungen von Kunden wie Wirthwein. Die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden motivieren uns, stets innovativ zu sein“.
