Mit zwei Maschinenexponaten demonstriert Wintec – Mitglied der Engel-Unternehmensgruppe – Ende April auf der Chinaplas in Shanghai, wie sich für die unterschiedlichsten Anforderungen von Standardanwendungen jeweils eine hohe Wirtschaftlichkeit mit […]
Mit zwei Maschinenexponaten demonstriert Wintec – Mitglied der Engel-Unternehmensgruppe – Ende April auf der Chinaplas in Shanghai, wie sich für die unterschiedlichsten Anforderungen von Standardanwendungen jeweils eine hohe Wirtschaftlichkeit mit Qualität und Energieeffizienz vereinen lässt. Wintec hat sowohl hydraulische als auch vollelektrische Spritzgießmaschinen im Programm und deckt damit ein breites Feld an Anwendungen ab.
Mit dem Fokus auf Produktivität, Qualität und Energieeffizienz baut Wintec in Changzhou (China) auf die Anforderungen des Standardmarkts zugeschnittene Spritzgießmaschinen. Wintec-Maschinen finden bevorzugt dann Einsatz, wenn keine Spezialtechnologien benötigt werden, die Anwendung aber dennoch hohe Anforderungen an die Qualität und Prozesskonstanz stellt.
Hohe Energieeffizienz und sensibler Werkzeugschutz
Die t-win-Spritzgießmaschinen werden in sechs Baugrößen mit Schließkräften zwischen 4.500 und 17.500 kN angeboten. (Foto: Wintec)
Die hydraulischen Spritzgießmaschinen der Baureihe t-win werden mit Schließkräften von 4.500 bis 17.500 kN angeboten und sind damit für die Fertigung großflächiger oder dreidimensional komplexer Bauteile prädestiniert. Während der Chinaplas wird eine t-win 10500-7000 mit einer Schließkraft von 10.500 kN die Leistungsstärke der Baureihe mit der Herstellung von Türinnenverkleidungen fürs Automobil aus Polypropylen unter Beweis stellen. Dass Schussgewicht beträgt 650 g, die Zykluszeit liegt bei 30 s.
Bereits im Standard sind die t-win-Maschinen mit der Servohydraulik servowin ausgestattet, die laut Hersteller den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen um mehr als 60 % reduziert. Weitere Faktoren, die zu einer hohen Energieeffizienz beitragen, sind die Betriebspunktoptimierung sowie die Zwei-Platten-Konstruktion der Schließeinheit mit kleinen bewegten Massen und frei liegenden Holmen. Die Linearführung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte vermindert Reibung und hält den Werkzeugbereich frei von Schmieröl.
Die Zwei-Platten-Schließeinheit wurde in Europa entwickelt und garantiert über die gesamte Maschinenlebensdauer eine hohe Plattenparallelität und damit einen sensiblen Werkzeugschutz, eine hohe Dynamik sowie kurze Trockenlaufzeiten. Optional sind parallele Nebenbewegungen, zum Beispiel der Auswerfer, Kernzüge oder Düsen, möglich.
Während der Chinaplas werden auf einer t-win Maschine mit 10.500 kN Schließkraft Türmodule fürs Automobil produziert. (Foto: Wintec)
Die C2-Steuerung, mit der alle Wintec-Spritzgießmaschinen ausgerüstet sind, zeichnet sich durch eine intuitive Bedienführung aus und reduziert damit das Risiko von Bedienfehlern. Der gesamte Maschinenstatus wird auf einer Seite übersichtlich dargestellt. Eine Schnelleinstellseite fasst die wichtigsten Einstellparameter kompakt zusammen.
Darüber hinaus bietet die C2 viel Flexibilität für die Anbindung von Robotern der unterschiedlichsten Typen und Marken. Als Mitglied der Engel-Gruppe ist Wintec in der Lage, aus einer Hand integrierte Fertigungszellen mit Robotern aus der eigenen Entwicklung und Fertigung zu liefern. Die t-win 10500-7000 auf der Chinaplas ist mit einem viper 20 aus der Linearroboterbaureihe von Engel ausgerüstet. Der viper entnimmt die Bauteile aus dem Werkzeug und legt sie auf einem Förderband ab.
Vollelektrische Maschine für eine hohe Präzision und Prozesskonstanz
Die servoelektrischen Antriebe der e-win-Spritzgießmaschinen sorgen für hohe Präzision der Bewegungen, für stabile Prozesse und eine konstant hohe Bauteilqualität. (Foto: Wintec)
Bei den Spritzgießmaschinen der Baureihe e-win werden sämtliche Maschinenbewegungen servoelektrisch ausgeführt. Die hohe Präzision der Bewegungen sorgt für stabile Prozesse und eine konstant hohe Bauteilqualität. Wintec ermöglicht es damit Verarbeitern, in die vollelektrische Spritzgießtechnik einzusteigen und dem Trend zu einer immer höheren Fertigungsqualität zu folgen.
Zudem sparen die Maschinen Zykluszeit ein. Hierzu tragen sowohl die Parallelbewegungen der Antriebsachsen als auch die hohe Beschleunigung der Einspritzachse von bis zu 22 m/s² bei. Ein niedriger Energieverbrauch und ein kompaktes Design sind weitere wichtige Effizienzmerkmale.
Auf der Chinaplas produziert eine e-win 1000-170 mit einer Schließkraft von 1.000 kN Pumpenköpfe aus glasfasergefülltem PPS. (Foto: Wintec)
Während der Chinaplas wird eine e-win 1000-170 mit einer Schließkraft von 1.000 kN Pumpenköpfe aus glasfasergefülltem PPS produzieren. Diese geometrisch anspruchsvollen Bauteile finden in Klimaanlagen im Automobil Einsatz. Während der Chinaplas werden sie von einem Roboter e-pic entformt. Der Pick-and-Place-Roboter – wie der viper ein Produkt aus der Unternehmensgruppe – kombiniert Linearbewegungen mit einem Schwenkarm und benötigt auf diese Weise wenig Platz. Der Schwenkarm besteht aus einem Composite-Leichtbaumaterial, was zusätzlich die Energieeffizienz und Dynamik steigert.
Schneller Vor-Ort-Service für eine hohe Verfügbarkeit
Die Wintec-Maschinen werden in Europa entwickelt und in China produziert. Das 2014 eröffnete Werk in Changzhou ist in das globale Qualitätsmanagement der Engel-Gruppe eingebunden. Entsprechend gelten dort die gleichen strengen Qualitätsmaßstäbe wie in den weltweiten Engel-Werken. Neben der Qualität entscheiden vor allem die Serviceleistungen über die Verfügbarkeit der Spritzgießmaschinen. Wintec erweitert deshalb kontinuierlich sein Servicenetz und betreibt Ersatzteillager in verschiedenen Vertriebsregionen.
