Industrie 4.0 im Spritzgießprozess sowie Fortschritte beim Präzisionsspritzgießen sind die Schwerpunkte der diesjährigen VDI-Jahrestagung Spritzgießen, die am 21. und 22. Februar 2017 im Kongresshaus Baden-Baden stattfindet. Vertiefen können Interessenten ihr […]
Industrie 4.0 im Spritzgießprozess sowie Fortschritte beim Präzisionsspritzgießen sind die Schwerpunkte der diesjährigen VDI-Jahrestagung Spritzgießen, die am 21. und 22. Februar 2017 im Kongresshaus Baden-Baden stattfindet. Vertiefen können Interessenten ihr Wissen beim Spezialtag „Lean Management als Voraussetzung für Industrie 4.0“. Im Folgenden gibt die veranstaltende VDI Wissensforum GmbH einen Einblick in die Motivation für das Thema und in die Details einzelner Vorträge.
„Um den Anschluss an die sich verändernde Arbeitswelt nicht zu verpassen, widmet sich die diesjährige VDI-Jahrestagung Spritzgießen daher mit einer Vielzahl von Vorträgen vor allem dem Thema Industrie 4.0“, so Kerstin Krallmann, Geschäftsführerin der Erwin Quarder Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG in Espelkamp, die gemeinsam mit Dr.-Ing. Martin Wanders von der Lanxess Deutschland GmbH in Dormagen als Tagungsleitung durch die diesjährige Veranstaltung führen wird.
„Um den Anschluss an die sich verändernde Arbeitswelt nicht zu verpassen, widmet sich die diesjährige VDI-Jahrestagung Spritzgießen daher mit einer Vielzahl von Vorträgen vor allem dem Thema Industrie 4.0“, sagt Kerstin Krallmann, Geschäftsführerin der Erwin Quarder Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG in Espelkamp (Foto: Quarder)
Schwerpunktfragen, die der VDI-Programmausschuss Spritzgießtechnik unter Vorsitz von Martin Würtele, Krauss Maffei Technologies GmbH in München, dabei für die Jahrestagung erarbeitete, sind unter anderem: Was bedeutet Industrie 4.0 in der Kunststoffindustrie? Wie gestaltet sich der Weg für ein Unternehmen in die Industrie-4.0-Welt? Wieviel Industrie 4.0 ist in der Kunststoffindustrie zweckmäßig, speziell beim Spritzgießen? Wie vernetze ich ein Unternehmen sinnvoll, um die Effizienz und Qualität zu steigern und dabei flexibel zu bleiben beziehungsweise flexibler zu werden? Zum Thema Fortschritte im Präzisionsspritzgießen wird es in Baden-Baden Fachvorträge aus den Bereichen Materialherstellung, Werkzeugbau, Messtechnik sowie Oberflächengestaltung im Spritzgießwerkzeug geben. Aber auch die Möglichkeiten der Prozesssimulation werden betrachtet.
Optimierungspotenziale beim Spritzgießen durch Prozessüberwachung
Prozessoptimierungen sind vor dem betriebswirtschaftlichen Hintergrund und mit Blick auf Umweltaspekte auch beim Spritzgießen oft unumgänglich. Die Hochschule Rosenheim beschäftigt sich unter anderem intensiv mit den Themen „Prozessführungsmethoden beim Spritzgießen“ und „Temperaturregelung“. Michael Späth von der Hochschule Rosenheim, Abteilung F&E-Kunststofftechnik wird zur VDI-Jahrestagung die Vorgehensweise bei einer gesamtheitlichen Prozessanalyse für den Spritzgießprozess darstellen. „Die entwickelte Methodik ermöglicht es, die Auswirkung der einwirkenden Störgrößen auf einzelne Prozessschritte aufzuschlüsseln. Hierdurch konnte die Signifikanz und die Größenordnung der Störgrößenauswirkung auf die Bauteilqualität aufgezeigt werden. Mithilfe dieser Daten wurden neue Prozessführungsmethoden entwickelt, bei welchen die störgrößenbedingten Auswirkungen auf das Formfüllverhalten nahezu komplett kompensiert werden konnten“, erläutert er.
Michael Späth vom Studiengang Kunststofftechnik an der Hochschule Rosenheim wird zur VDI-Jahrestagung Spritzgießen die Vorgehensweise bei einer gesamtheitlichen Prozessanalyse für den Spritzgießprozess darstellen (Foto: Hochschule Rosenheim)
Im Bereich der Temperaturregelung entwickelte die Hochschule eine neuartige modellprädiktive Regelung (model predictive controller, MPC) für den Aufheizprozess eines Plastifizierzylinders. Diese Regelmethode berechnet und optimiert unter Verwendung eines Prozessmodells fortlaufend die Stellgrößen der Regelung. Durch das Prozessmodell werden Verknüpfungen zwischen sich gegenseitig beeinflussenden Regelelementen erstellt, wodurch deren Wechselwirkungen mit in die Berechnung der Stellgrößen einfließen. Hierdurch wird die Regelstrecke optimal angesteuert und beispielsweise ein Überschwingen über die Solltemperatur vermieden. Das Ergebnis ist eine Verringerung der Aufheizzeit sowie des Energieverbrauchs. „In einer konkreten Anwendung wurde im Zuge eines Forschungsprojekts ein MPC-Regler für den Aufheizprozess eines Spritzgießaggregats entwickelt, mit dem 36 % Zeit und 15 % Energie eingespart werden konnten“, nennt er ein Beispiel, welches mögliche Einsparpotenziale aufzeigt.
Standardisierter Industrie 4.0-tauglicher Datenaustausch
Dr. Harald Weber ist im VDMA-Fachverband Kunststoff-und Gummimaschinen für den Bereich Technik und Forschung zuständig. Das Thema seines Vortrages in Baden-Baden lautet “Vom Industriestecker zur OPC-UA-Schnittstelle – Standardisierter Industrie-4.0-tauglicher Datenaustausch”. “Durch einen intensivierten Datenaustausch zwischen den Maschinen in der Prozesskette können sowohl die Produktqualität als auch die Effizienz und Maschinenverfügbarkeit gesteigert werden. Dabei sind standardisierte Schnittstellen der Schlüssel für eine herstellerübergreifende Kommunikation ohne individuellen Anpassungsaufwand. Der europäische Dachverband der Kunststoff- und Gummimaschinenhersteller Euromap entwickelt deshalb für die Branche entsprechende Standards mit Datenmodellen auf Basis von OPC UA”, beschreibt Weber die Bedeutung der Thematik. Dabei versteht man unter OPC UA (OPC Unified Architecture) ein Maschine-zu-Maschine-Kommunikationsprotokoll, welches von der OPC Foundation entwickelt wurde. Relevant sind die standardisierten Schnittstellen für alle Anwendungen, bei denen mehrere Maschine Daten miteinander austauschen sollen beziehungsweise müssen.
„Durch einen intensivierten Datenaustausch zwischen den Maschinen in der Prozesskette können sowohl die Produktqualität als auch die Effizienz und Maschinenverfügbarkeit gesteigert werden. Dabei sind standardisierte Schnittstellen der Schlüssel für eine herstellerübergreifende Kommunikation ohne individuellen Anpassungsaufwand“, sagt Dr. Harald Weber vom VDMA-Fachverband Kunststoff-und Gummimaschinen (Foto: VDMA)
„Wenn Maschinen sich gegenseitig über ihre Zustände unterrichten und produktbeziehungsweise prozessbezogene Parameter austauschen, können sich andere beteiligte Maschinen darauf einstellen und identische Daten müssen nicht mehrfach erhoben werden. Dies führt letztendlich zu einer gesteigerten Produktqualität und einer höheren Prozesseffizienz. Wird beispielsweise ein Trockner genauer über den Materialbedarf der nachfolgenden Spritzgießmaschine informiert, können die internen Prozesse im Trockner daraufhin optimiert werden“, nennt Weber Einsparpotenziale und Optimierungen, die bei einer konsequenten Umsetzung denkbar sind.
Fortschritte im Präzisionsspritzgießen durch passende Messtechnik
Um Optimierungsmöglichkeiten an Spritzgussteilen und die entsprechende Nutzung von Messtechnik geht es im Beitrag von Dr.-Ing. Winfried Schmidt, Leiter Forschung und Entwicklung bei der Oechsler AG in Ansbach: „Es gibt sehr viele, insbesondere technische Spritzgussteile wie beispielsweise Gehäuseteile für Aktuatoren oder Elektronikbauteile, für die es notwendig ist, die Optimierung bis zur Freigabe durch den Kunden zu beschleunigen und damit Zeit und Kosten einzusparen.“ Schmidt wird Potenziale aufzeigen, mit denen es möglich ist, Spritzgussteile schneller in der notwendigen Qualität zu erstellen. „Bei Nutzung der passenden Messtechnik sind deutliche Einsparungen an Zeit und Kosten möglich, wie beispielsweise eine komplette Korrekturschleife im Optimierungsprozess“, ergänzt er.
Management soll Mitarbeiter für Industrie 4.0 begeistern
„Man sollte Industrie 4.0 primär als Wachstumsschub betrachten und nicht so sehr als Mittel zur Kostenreduzierung. Keine Innovation der Welt ist zustande gekommen, weil man primär nur Kosten reduzieren wollte“, sagt Prof. Dr. Gunther Olesch, Geschäftsführer der Phoenix Contact GmbH & Co. KG, im Vorfeld der VDI-Jahrestagung Spritzgießen (Foto: Phoenix Contact)
Wie Mitarbeiter für Industrie 4.0. begeistert werden können, darüber wird Prof. Dr. Gunther Olesch, Geschäftsführer der Phoenix Contact GmbH & Co. KG in Blomberg, sprechen. „Industrie 4.0 ist eine große Chance für die deutsche Industrie, weiterhin ihre Top-Position im Weltmarkt zu behaupten. Dabei ist es notwendig, unseren Mitarbeitenden Mut und Qualifikationen zur Digitalisierung zu vermitteln“, so Olesch.
Unsicherheiten gegenüber Industrie 4.0 müssten durch umfangreiche Informationen durch das Management abgebaut werden und Betriebsräte sollten eingebunden werden. Schließlich müsse das Management durch Glaubwürdigkeit und Wertschätzung die Mitarbeitenden zu Industrie 4.0 motivieren, wenn nicht sogar begeistern. Mit Blick auf die Einsparpotenziale sagt Olesch: „Man sollte Industrie 4.0 primär als Wachstumsschub betrachten und nicht so sehr als Mittel zur Kostenreduzierung. Keine Innovation der Welt ist zustande gekommen, weil man primär nur Kosten reduzieren wollte.“
