Die Heißkanalsysteme SVG+ stellt die Synventive Molding Solutions GmbH, Bensheim, erstmals auf der K 2016 vor. Mit zahlreichen konstruktiven Erweiterungen sollen sie beste Performance und Effizienz für das sequentielle Spritzgießen […]
Die hydraulisch betätigten Systeme von Synventive sind standardmäßig mit dem neuen modularen Zylinder und der Syn-Cool-3-Technologie ausgestattet. (Foto: Synventive)
Die Heißkanalsysteme SVG+ stellt die Synventive Molding Solutions GmbH, Bensheim, erstmals auf der K 2016 vor. Mit zahlreichen konstruktiven Erweiterungen sollen sie beste Performance und Effizienz für das sequentielle Spritzgießen von großen Bauteilen im Automobilmarkt bieten. Die hydraulisch betätigten Systeme sind standardmäßig mit dem neuen modularen Zylinder und der Syn-Cool-3-Technologie ausgestattet.
Mit Syn Cool 3 wird eine passive Zylinderkühlung durch eigene thermische Leiter, die einen Kontakt zur oberen Aufspannplatte herstellen, erzielt. Das eliminiert bei den meisten Anwendungen den Gebrauch von Kühlplatten, aktiv gekühlter Betätigungszylinder und den aufwendigen Verbau von Wasserleitungen am System. Mit Hilfe von VMI (Valve Monitoring Interface) zur Überwachung, Diagnose und Troubleshooting außerhalb der Spritzgießmaschine kann die sequentielle Nadelverschlussanwendung einfach eingerichtet werden.
VMI zeigt die einzelnen Nadelpositions- und -öffnungszeiten an und ermöglicht somit einen Abgleich mit den eingestellten Werten. Für weiterführende Kontrollfunktionen sind die Zylinder der SVG+ Systeme mit Sensoren ausgestattet, die eine einfache Aufrüstung mit den Active-Gate-Technologien ermöglicht.
Ein neues Feature für die Plug’n-Play-Nadelverschlusssysteme sind die Modularzylinder, die sich durch eine einfache Nadeljustierung ohne Entfernung der Aufspannplatte, eine schnelle Nadelentkoppelung und die automatische Entlüftung auszeichnen. Alle Zylinder sind für die Ausstattung mit einem Nadelpositionssensor zum Anschluss umfangreicher Kontrollfunktionen vorbereitet.
Um den stetig wachsenden Anforderungen an Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit, Komplexität und Reproduzierbarkeit von Bauteilen zu entsprechen, setzt Synventive auf die Active-Gate-Technologien mit umfangreichen Möglichkeiten der Prozesskontrolle. Die Produkte nutzen Sensoren, um eine Kontrolle des Schmelzeflusses im Anschnittbereich zu erhalten.
Sie differenzieren sich nach Art der Nadelsteuerung und dem Umfang der Kontrollmöglichkeiten: Von der hydraulische 2-Geschwindigkeiten-Öffnungssteuerung zum Vermeiden von Oberflächendefekten beim Kaskadenspritzgießen mit Syn Flow, über die individuelle Nadelpositionssteuerung für hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betriebene Nadelverschlusssysteme mit der präzisen Einstell- und Überwachungsmöglichkeit von Nadelposition, -geschwindigkeit, -beschleunigung und -hub, bis zur kompletten Schmelzedruckregulierung an jedem Anschnitt mit Dynamic Feed.
Mit den Active-Gate-Fließregulierungstechnologien erhalten Spritzgießer und Produktdesigner die Möglichkeit, hochwertige Bauteile herzustellen und profitieren von Vorteilen wie optimalen Oberflächen, Gestaltung komplexer Bauteilgeometrien, höherer Produktionsraten, weniger Ausschuss, schnelleren Anfahrprozessen bis zur Umsetzung neuer Fertigungskonzepte.
