Die Schmid Group, Niedereschach, präsentiert auf der Fakuma im Rahmen einer Kooperation mit Arburg die Verkettung einer Spritzgießmaschine mit dem Montrac System, das Shuttles mit Kunststoffbauteilen stoßfrei und schnell transportiert. […]
Die Montrac-Shuttles können Gewichte bis zu 30 kg schnell und stoßfrei transportieren. (Foto: Schmid)
Die Schmid Group, Niedereschach, präsentiert auf der Fakuma im Rahmen einer Kooperation mit Arburg die Verkettung einer Spritzgießmaschine mit dem Montrac System, das Shuttles mit Kunststoffbauteilen stoßfrei und schnell transportiert.
Die beiden Unternehmen aus dem Schwarzwald zeigen, wie eine effiziente Automatisierung der Prozesskette von Spitzgießanlagen funktioniert. Die Arburg-Maschine, ein Allrounder 320 S, arbeitet mit einem 8-fach-Werkzeug und stellt auf dem Messestand Transportröllchen her, wie sie z. B. in Nassprozessanlagen der Photovoltaikbranche Verwendung finden. Die gefertigten Teile werden mit einem Greifer der Schmid Technology Systems GmbH entnommen und auf dem Montrac-System abgelegt, das die Spritzgießteile weiter transportiert.
Die Shuttles können Produkte mit bis zu 30 kg Gewicht transportieren, erreichen eine Transport-Geschwindigkeit von bis zu 55 m/min und finden dank intelligenter Kommunikation und Steuerung via Infrarot ihr Transportziel auf dem verzweigten Monoschienen-System selbstständig. Dies ermöglicht, dass Produkte auf einer Linie individuell unterschiedliche Wege fahren und somit verschiedene Prozessabläufe mit den gleichen Maschinen realisiert werden können. Daraus resultieren ein hoher Materialdurchsatz, geringe Zykluszeiten und eine hohe Systemstabilität.
Ein weiterer Vorteil des Montrac Systems liegt in seiner elektrostatischen Ableitfähigkeit, durch die es elektromagnetisch verträglich und daher gut für den Transport von Elektronik geeignet ist.
Auf der Fakuma 2015:
