Solche Teile werden in Brennstoffzellen verbaut, mit denen sich grüner Wasserstoff in großem Maßstab für die Energieerzeugung nutzen lässt. Leonhardt will Platten fertigen, die weniger Ressourcen verbrauchen und mit geringerem Energieeinsatz auskommen.
Typische Anwendungen der reinraumgeeigneten Linearbewegungssysteme sind hülsenförmige Teile mit hohem Qualitätsanspruch, beispielsweise Gehäuse und Kartuschenhalter für medizintechnische Systeme wie Autoinjektoren.
Der Werkzeugtester MouldExpert misst und bewertet automatisch und ohne Beschädigung der empfindlichen Temperatursensoren im Heißkanal die Steckerbelegung des Werkzeuganschlusses und ermittelt den Zustand der Bauelemente.
Das Schieberbaukastenprogramm Z42010 für Spritzgießwerkzeuge kann individuell in seinen Höhen, Längen und Breiten angepasst und damit in jeden Produktionsablauf integriert und sowohl als vollständige Baugruppe als auch in Einzelkomponenten verwendet werden.
Bei den Produktneuheiten liegt der Fokus vor allem auf einfacher Handhabung und Benutzerfreundlichkeit. Darüber hinaus hat der Entwickler darauf geachtet, dass sie sich dem Wachstum der Anwender anpassen und eine Erweiterung problemlos möglich.
Neben einem vielfältigen Sortiment an Komponenten für die Lagerung, den Transport, das Wechseln und das Spannen von Werkzeugen bietet das Unternehmen mittlerweile vermehrt integrierte Handling-Lösungen an.
Werkzeuge, Maschinen und Automationslösungen für die Herstellung von kunststoffbasierten Medizinprodukten bietet der Anlagenbauer und Automationsspezialist aus einer Hand. Dazu zählen auch hochautomatisierte No-Human-Touch-Fertigungsanlagen in Modulbauweise.
Mit neuen und verbesserten Funktionen hat der Maschinenbauer seine Linearroboter-Baureihe ausgestattet. In der Plus-Ausführung feierte diese ihre Premiere auf der Fakuma, als Stand-Alone-Version und integriert in eine Fertigungszelle.
Unter dem Motto „Mold your dreams, mold your future“ beteiligt sich der Spritzgießmaschinenhersteller am speziellen Karriere-Tag der Fakuma und weitet die Kampagne vom Messe-Freitag 18. Oktober 2024 auf den Samstag aus.
Eine Verkürzung des Time-to-Market-Prozesses sowie technische Betreuung durch die Experten von Gollmer und Haitian sind die avisierten Vorteile der auf der Fakuma präsentierten Turnkey-Lösungen.
Der österreichische Maschinenbauer erweitert mit neuen, speziell auf den europäischen Markt abgestimmten Optionen den Funktionsumfang der servohydraulischen t-win Zweiplatten-Spritzgießmaschinen seiner Marke Wintec.
Ab sofort können Spritzgießer nicht nur Neuwerkzeuge, sondern auch Änderungen, Reparaturen, 2nd-Level-Support und Ersatzteile über die digitale Toolplace-Plattform anfragen.
Als ökologische Alternative zu Glas und Einwegartikeln produziert der Spritzgießmaschinenhersteller einen Mehrwegbecher und zeigt, wie aus Copolyester-Material trotz 50 % Rezyklatanteil hochwertige Trinkbecher entstehen. Premiere feiern die Spritzgießmaschine und das lineare Robot-System.
Sandwichplatten und Heißkanal-Zwischenplatten können die flexible Anpassung von Produktionsanlagen an neue Spritzgussprodukte unterstützen. Dazu zählt das kostengünstige Umrüsten auf das Sandwich-Spritzgießverfahren zur Verarbeitung von Rezyklaten im Bauteilkern.
Mit einer anspruchsvollen 256-fach-Anwendung demonstriert der österreichische Maschinenbauer seine für die Flüssigsilikon-Verarbeitung optimierte holmlose Spritzgießmaschine e-victory auf der Fakuma.
Neben Heißkanaltechnik zeigt das Unternehmen auf der Fakuma den Temperaturregler TempMaster M4. Dieser verfügt über die neue HR-Connect-Technologie, die herkömmliche Thermoelement- und Stromkabel für das Werkzeug überflüssig macht und durch ein einziges Kabel ersetzt.
V-Flow HRS bietet eine hohe Präzision bei der Zeitsteuerung und Sequenzierung von Nadelverschlussdüsen, T-Flow HRS sind thermische Mehrzonenregler für die zuverlässige und präzise Regelung der Heißkanaltemperaturen.
Bei einer offenen Monolith Flat beträgt der Kavitäten-Abstand lediglich 7 mm, während die Nadelverschlussvariante einen Kavitäten-Abstand von nur 8 mm aufweist – ein Wert, der 36 % unter dem marküblichen Standard von 11 mm liegt.
Der Spritzgießmaschinenhersteller präsentiert auf der Fakuma 2024 eine schnelllaufende Anwendung für die Medizintechnik: In nur rund sechs Sekunden Zykluszeit entstehen 64 Spritzenkolben, deren Produktdesign gezielt auf reduzierten Materialeinsatz optimiert ist.
Die italienische Niederlassung des Spritzgießmaschinenbauers aus Hongkong kommt mit einer servohydraulischen und einer vollelektrischen Spritzgießmaschine zur Messe und fertigt darauf die beiden Bauteile für einen Messschieber.
Auch in diesem Jahr steht die gemeinsame Entwicklung von Silikonspritzgießer Starlim und Reichle Technologiezentrum im Vordergrund der Fakuma-Präsentation. Highlight ist das verwendete Farbumschlagadditiv, das unter dem Laserstrahl seine Farbe wechselt und wichtige Informationen preisgibt.
Ein weiterer Schwerpunkt am Messestand des Kunststoff-Dienstleisters wird darüber hinaus Flüssigsilikon sein, da das drohende PFAS-Verbot und die gestiegenen Anforderungen im Bereich der Elektromobilität die Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffs weiter vorantreiben werden.
Mit dem Mould Track System – eine präzise Indoor-Lokalisierungstechnologie in Echtzeit für den Spritzgießwerkzeugbereich – macht Hasco einen weiteren Schritt hin zur zunehmenden Digitalisierung in der Welt des Formenbaus.
Das BlueMaster step lässt sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren und ermöglicht durch die verbesserte Netzwerk-Konnektivität die Überwachung und Steuerung Spritzgießprozesse.
Aktuelle Technologie-News, meinungsstarke Blog-Beiträge und Produkt-Neuheiten sichern Ihren Informationsvorsprung. Exklusive Editorale der beiden Chefredakteure Markus Lüling (K-PROFI) und Christian Preiser (KI) runden das Angebot ab.
