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Aktuelle Technologie-News aus der Kunststoffindustrie

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Technologie
Michael Kinnart (l.), technischer Leiter bei PMH, mit Aguinaldo Ramalho, Head of Sales Wire & Cable, an der Filamentanlage mit dem integrierten Durchmessermesskopf und Knotendetektor Laser Lump. (Foto: Sikora)
18.11.2024
Sikora

Filamente ohne Knoten und Einschnürungen

PMH setzt Mess- und Regeltechnologie von Sikora in seinen Filament-Extrusionslinien ein und sichert so Durchmesser und Oberflächenqualität der 3D-Druck-Materialien.

Die 150. PAM-Automatisierung wurde an einen Kunden in Deutschland für eine PET-Tiefziehfolien-Anlage ausgeliefert. (Foto: Reifenhäuser)
23.10.2024
Reifenhäuser

Automatische Düseneinstellung

Nachdem der Extrusionsmaschinen-Spezialist auf der K 2022 erstmals das Automatisierungssystem PAM für Breitschlitzdüsen und Coextrusionsadapter vorgestellt hat, wurde jetzt das 150. System an einer Kundenanlage installiert.

Für die zertifizierten Heizelemente kommen spezielle Werkstoffe und Komponenten zum Einsatz. (Foto: Wema)
22.10.2024
Wema

Normgerechte Heizelemente für den US-Markt

Der Hersteller von elektrischen Widerstandsheizelementen hat sämtliche keramisch isolierte Ring- und Flächenheizkörper sowie Heiz-Kühlkombinationen für Extruderzylinder nach dem UL-Standard 499 unterziehen lassen und damit bereit für den Einsatz in den USA gemacht.

Auch Hochleistungsextruder gehören zu den Sondermaschinen, die Boyke im Kundenauftrag baut. (Foto: Boyke)
18.10.2024
Boyke

Spezialanlage für Sand-PP-Mischung

Ganzheitliche Lösungskompetenz ist der Anspruch von Boyke, die der Sondermaschinenbauer auf der Fakuma mit Informationen über ein besonderes Projekt zur Verarbeitung einer Sand-Kunststoffmischung mit einer Leistung von 3,5 t/h belegen möchte.

Halle: A6 | Stand: 6004
„Die T11 wird durch die Integration eines 5-Achs-Roboters zur flexiblen Fertigungszelle“, erklärt CEO Wolfgang Daum. (Foto: Geiss)
15.10.2024
Geiss

Thermoformmaschine wird flexible Fertigungszelle

Die neue Maschinengeneration der T11 wird, über einen Roboter mit der CNC verknüpft, zur flexiblen Fertigungszelle. Live zu sehen auf der Fakuma in Aktion.

Halle: A1 | Stand: 1435
Die Vorteile der ECO-Schmelzefilter sind die zuverlässige Schmelzefiltration, geringe Schmelzeverluste, konstanter Druckverlauf, schnelle Ausbringung der Verunreinigungen und kurze Verweilzeit der Schmelze im Filter. (Foto: Maag)
30.09.2024
Maag

Schmelzefilter für chemisches Recycling

Auf der Fakuma stellt die Maag-Gruppe den kontinuierlichen Hochleistungs-Schmelzefilter ECO 350 in den Mittelpunkt. Zusätzlich informiert sie über vielfältige Maschinenkomponenten für die Kreislaufwirtschaft, wie Strang- und Unterwassergranulierer, Lochplatten und Schmelzepumpen.

Halle: A6 | Stand: 6202
Die CNC 10 Eco verfügt über Linearantriebe, automatische Werkzeugwechselsysteme und Schwingungserkennung. (Foto: Geiss)
24.09.2024
Geiss

Schnelle CNC-Bearbeitung

Linearantriebe und Schwingungserkennung sorgen für verschleißarme CNC-Bearbeitung bei hoher Geschwindigkeit.

Halle: A1 | Stand: 1435
Extrudierter Strang aus kontinuierlicher Synthese von thermoplastischem Polyurethan auf Basis von Paraformaldehyd-basiertem Polyol. (Foto: ICT)
19.09.2024
ICT

Zwei Extrusionsverfahren für umweltfreundliche Produkte

Mit seiner Expertise in der Rezyklatmodifikation unterstützt das Institut das EU-Projekt Surpass, das sich mit der Coextrusion mehrschichtiger nanostrukturierter Folien für Lebensmittelverpackungen beschäftigt. Erste Ergebnisse werden auf der Fakuma vorgestellt.

Halle: B2 | Stand: 2104
Doppelschneckenextruder ZSE 27 i-Maxx mit neuer Linxx Steuerungstechnik. (Foto: Leistritz)
04.09.2024
Leistritz

Digitale Steuerungstechnik für Extrusionsanlagen

Die einfache Visualisierung von Prozessen und Parametern eines Extrusionsprozesses erleichtert die tägliche Arbeit des Maschinenbedieners. Linxx heißt die Steuerungstechnik, die neben Visualisierung auch Überwachung und Instandhaltungshinweise übernehmen kann.

Halle: A6 | Stand: 6302
Faserbasierte Verpackungen mit hohem Streckverhältnis – wie z. B. Rundbecher und Schalen – können mit dem neuen Verfahren wirtschaftlich und nachhaltig hergestellt werden. (Foto: Illig)
02.09.2024
Illig

Technologie für Verpackungen aus Naturfasern

Der Maschinenbauer bietet jetzt Produktentwicklung, Prozess-Know-how und modulare Produktionssysteme zur Herstellung von Verpackungen aus trockenen Naturfasern (Dry Fiber) aus einer Hand. Premiere ist auf der Fachpack Ende September in Nürnberg.

Auf der neuen Maschine können eine Vielzahl hochwertiger Kunststoffbecher hergestellt werden. (Foto: Kiefel)
07.08.2024
Kiefel

50 Prozent mehr Ausstoß

Die neue Becherformmaschine Speedformer KTR 6.2 Speed für die Massenproduktion von Kunststoffbechern und Kaffeekapseln sorgt für höhere Produktivität sowie Produktvielfalt. Durch die verbesserte Heizung verbraucht sie 10 % weniger Energie.

Messmodul mit Druck- und Temperatursensoren. (Foto: Promix Solutions)
06.08.2024
Promix Solutions

Viskosität inline überwacht

Der vermehrte Einsatz von Rezyklaten und Rohstoffen aus unterschiedlichen Quellen macht es anspruchsvoller, Extrusionsprozesse unter Kontrolle zu halten. Mit dem Inline-Viskosimeter Visco-P kann der Prozess stabilisiert und gleichzeitig überwacht werden.

Das Präzisionspotentiometer AL17/19 mit Stecker sorgt in den Bandabzügen von Graewe für die effiziente Weiterverarbeitung der Extruder-Produkte. (Foto: Megatron)
21.06.2024
Megatron

Abzug mit hoher Präzision

Der auf die Herstellung von Band- und Raupenabzügen für Extrusionslinien spezialisierte Maschinenbauer Graewe setzt für die exakte Einstellung der Bandgeschwindigkeit an den Abzügen hochgenaue Multiturn-Drahtpotentiometer von Megatron ein.

Davide Rossello (r.), Head of Competence Center and Process Manager Gravure bei Bobst (rechts), und Mohamed Timol (l.), Reifenhäuser Experte für MDO-Prozesse, präsentieren die bedruckte und weltweit erste 18 µm dünne MDO-PE-Folie. (Foto: Reifenhäuser)
12.06.2024
Reifenhäuser

Folie mit 25 Prozent weniger Material

Der Maschinenbauer hat auf seinen EVO-Blasfolienanlagen mit der Technologie EVO Ultra Stretch MDO die weltweit erste nur 18 µm dicke MDO-PE-Folie produziert, die bei mechanischen Eigenschaften, Optik und Weiterverarbeitung mit allen bisherigen Marktstandards mithalten kann.

Mit der solEX NG 45 kam jetzt das kleinste Modell der Extruder-Baureihe hinzu. (Abb.: battenfeld-cincinnati)
16.05.2024
Battenfeld-Cincinnati

Extruderbaureihe nach unten erweitert

Der Maschinenbauer bietet jetzt für seine Hochleistungsbaureihe solEX NG mit der Baugröße 45 ein kleines Modell an. Die Next-Generation-Extruder bieten nicht nur verfahrenstechnische, sondern auch energetische Vorteile.

Die Werkzeugschnittstelle erlaubt den Einsatz von vorhandenen Werkzeugen vom Typ Sencorp 2500 ohne vorherige Anpassungen. (Abb.: Illig)
13.05.2024
Illig

Modulares Thermoform-System mit neuer Schnittstelle

Der Maschinenbauer präsentierte auf der NPE sein neues Thermoformsystem RDF 85 XL. In der vergrößerten Variante des modularen RDF 85 können über die offene Werkzeugschnittschnelle erstmals auch Werkzeuge von Sencorp eingesetzt werden.

Auf der KTR-Baureihe können Becher und Kaffeekapseln aus verschiedenen Polymeren hergestellt werden. (Foto: Kiefel)
23.04.2024
Kiefel

Tiefere Becher und mehr Leistung

Mit dem Speedformer KTR 6.2 hat das Unternehmen eine neue Version seiner Kippmaschine für die Massenproduktion von thermogeformten High-End-Polymerbechern entwickelt. Die neue Ausführung bringt eine größere Formfläche und eine schnellere Formzeit durch einen verbesserten Kühlprozess mit.

Tiefziehwerkzeug aus Aluminium für eine Seniorenbadewanne mit tiefem Einstieg. (Foto: Blöcher)
15.04.2024
Blöcher

Tonnenschwere Werkzeugabgüsse in kurzer Zeit

Die Gießerei realisiert kurzfristig Aluminium-Werkzeuge für die Herstellung großformatiger Kunststoffteile. Maximal drei Wochen benötigt das Unternehmen beispielweise für die Herstellung konturnah temperierter Tiefzieh-, Vakuumguss-, Blasform- oder Schäumwerkzeuge.

Die Beschichtungstechnologie FreshSafe-PET vereint wirksamen Produktschutz mit vollständiger sortenreiner Recycelbarkeit. (Foto: Frank Reinhold)
09.04.2024
KHS

PET-Flaschen-Beschichtung schneller und flexibler

Die neue Maschinengeneration der InnoPET Plasmax ermöglicht die Beschichtung von bis zu 48.000 PET-Flaschen pro Stunde. Zudem ist der Produktwechsel auf Behälter ohne Beschichtungstechnologie jetzt einfacher.

Das Ultraschallsystem Aurex misst Rohrdurchmesser, Wanddicke, Ovalität und Exzentrizität. (Foto: Inoex)
04.04.2024
Inoex

Automatisierte Regelung in der Extrusion

Das Unternehmen bietet vielfältige Messtechnik für die Rohr-, Schlauch-, Kabel- und Profilextrusion. Im Mittelpunkt stehen dabei intelligente und benutzerfreundliche Gesamtlösungen für die Prozessautomatisierung.

Ummantelungsprozess zur Herstellung von Multiduct-Rohrbündeln. (Foto: battenfeld-cincinnati)
27.03.2024
Battenfeld-Cincinnati

Extrusionslinien für Kabelschutzrohre

Sogenannte Micro- und Multiduct-Rohre werden insbesondere für die Verlegung von Glasfaserkabeln im Zuge des Internetausbaus eingesetzt. Mit seiner Technologie sorgt der Extruderbauer für hohe Präzision und Effizienz bei der Produktion solcher Rohre.

Eine erste R-PET-Extrusionslinie für die Herstellung von Fleischverpackungen wurde bei Pack Klaipeda installiert. (Quelle: MEAF)
20.03.2024
MEAF

R-PET-Folien in Lebensmittelqualität

Durch die Kombination seiner Folienextrusionsanlagen mit dem IR-Clean-Verfahren von Kreyenborg für Post-Consumer-Recycling-PET kann der Maschinenbauer nun Produktionslinien für die Herstellung von FDA/EFSA-zugelassenen einschichtigen PET-Folien anbieten.

Der geschäftsführende Gesellschafter Dr. Thomas Bettermann mit einem 3D-gedruckten Werkzeugteil. (Foto: Catalysis)
16.02.2024
Catalysis Additive Tooling

3D-gedruckte Werkzeuge für das Thermoformen

Der Anbieter von Komplettlösungen im Werkzeugbau setzt vollständig auf additiv gefertigte Werkzeuge ohne Abstriche bei Verschleißfestigkeit, Oberfläche und technische Eigenschaften. Die durchgehend poröse Struktur der nicht wärmeleitenden Materialien sorgt für eine hohe Produktqualität.

Im neuen Technikum sollen maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Kundenprodukte erarbeitet werden. (Abb.: Battenfeld-Cincinnati)
29.01.2024
Battenfeld-Cincinnati

Praxisnahe Technologie-Präsentation

Der Extrusionsanlagenhersteller hat mit dem Bau seines neuen Technikums und Kundencenters in Bad Oeynhausen begonnen. Der Neubau mit einer Grundfläche von ca. 2.000 m² bietet Raum für mehrere moderne Extrusionslinien und setzt einen Fokus auf Nachhaltigkeit sowie neue Technologien.

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