Das neue Verfahren HD Plastics demonstriert Roctool, Le Bourget du Lac (Frankreich), zur K 2016 bei einer Live-Vorführung auf einer KraussMaffei CX 160-750 mit einer zusammen mit GF Machining Solutions, […]
Das neue Verfahren HD Plastics demonstriert Roctool, Le Bourget du Lac (Frankreich), zur K 2016 bei einer Live-Vorführung auf einer KraussMaffei CX 160-750 mit einer zusammen mit GF Machining Solutions, Schorndorf, bearbeiteten Form mit doppeltem Hohlraum. Die Lösung zur Laserstrukturierung ermöglicht eine Aufwertung des Endprodukts mit unvergleichlicher Qualität und hochauflösenden Oberflächen aufgrund der Strukturierung im Sub-Mikrometer-Bereich.
Bei HD Plastics liegt der Schwerpunkt auf der Beurteilung verschiedener Harzfamilien und der bestmöglichen Nutzung der Roctool-Technik mit dem Ziel, qualitativ hochwertige Teile herzustellen, die den Entwicklern mehr Möglichkeiten bieten. Oberflächenqualität, Farbe und Behebung optischer Mängel stehen dabei im Fokus.
„Auf der K 2016 bieten wir drei Spritzguss-Vorführungen an. Außerdem stellen wir mehrere Anwendungen aus, die sich derzeit im Produktionsprozess befinden, und stellen innovativen Produkte vor, die sich in der Entwicklung befinden“, so Mathieu Boulanger, CEO von Roctool. Zu den ausgestellten neuen Teilen zählen beispielsweise mehrere „durchgefärbte“ Kühlergrills in unterschiedlichen Strukturen und Farben, die zusammen mit der ABC Group, Toronto (Kanada), und Proper Tooling, Warren (USA), entwickelt wurden.
Zusammen mit Reichle stellt Roctool am Stand von KraussMaffei in Halle 15 einen komplexen Fall mit einer dekorativen Struktur auf der Form vor. Verarbeitet wird zu 100 Prozent recycelter Kunststoff. Bei der Demonstration geht es darum, Bindenähte zu beseitigen, Einfallstellen zu reduzieren, kurze Zykluszeiten zu gewährleisten und eine einwandfreie Abbildegenauigkeit zu erreichen.
Dabei wird das Roctool-System auf einer KraussMaffei-Maschine mit 2000 kN und APC-Funktion installiert. APC analysiert automatisch die Viskosität der Schmelze beim Einspritzen und passt die Nachdruckprofile an, um Ausschuss zu verhindern. Diese neue Funktion ermöglicht es in der Kombination mit dem Roctool-Verfahren jetzt, vollständig recycelte ABS-Teile ohne jeden Mangel zu formen.
Zusammen mit Flex und Arburg stellt Roctool zum ersten Mal das neue IDH-Verfahren vor. IDH steht für „Induction Dual Heating“, eine Heizvorrichtung, die das Formen eines Verbundblechs und das Umspritzen von Thermoplasten mittels Spritzguss in einem Arbeitsgang ermöglicht. Roctool präsentiert das Verfahren bei der Fertigung eines hybriden 14-Zoll-Computergehäuses mit einer Dicke von 1,0 mm, bei dem die Vorteile von Verbundwerkstoffen (hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht) und die von Kunststoffen (Integration kosmetischer Oberflächen und Integration von Funktionsmerkmalen) in ein- und demselben Produkt vereint sind und keine weiteren Arbeitsgänge anfallen. Das Bauteil wird in einer Zykluszeit von einer Minute gefertigt.
„Was Induction Dual Heating von anderen Technologien unterscheidet, ist in erster Linie unsere Fähigkeit, einen kalten Einsatz aus Verbundwerkstoff, egal ob Gewebe- oder Vliesverbund, von einer Maschine auf die nächste zu transferieren. So werden die bekannten Mängel der aktuell angewandten Verfahren, wie die problematische Übertragung und Verarbeitung eines erwärmten Einsatzes und die Kühlung des Einsatzes während der Übertragung vermieden. Auch die genaue Positionierung des erweichten Einsatzes kann man somit vermeiden“, so Dr. Feigenblum, CTO von Roctool.
Die IDH-Technik bietet eine in das Werkzeug integrierte Heizfunktion für den Verbundwerkstoffeinsatz. Dabei wird die Form durch Induktion geheizt (keine Begrenzung der Temperatur, im Gegensatz zu anderen Heizsystemen mit einem eingeschränkten Temperaturbereich), während der Einsatz zusätzlich mittels Strahlung aus derselben Stromquelle vorgeheizt wird. IDH kann die Beheizung der beiden Elemente intelligent steuern, indem Heizzeit und Stromaufnahme automatisch angepasst werden. Die gesamte Anlage, die für Anwendungen in der Elektronikindustrie prädestiniert ist, wir am Stand von Flex (Halle 8B / C79) gezeigt.
