Die Rinco Ultrasonics AG, Romanshorn, Schweiz, präsentiert erstmals den neuen Generator AGM Pro zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien. Auch die elektrische Ultraschall-Schweissmaschine Electrical Motion hat das Unternehmen neben weiteren […]
Der digitale Ultraschallgenerator AGM Pro ist die technische Weiterentwicklung des Generators AGM und ausgelegt zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien. (Foto: Rinco)
Die Rinco Ultrasonics AG, Romanshorn, Schweiz, präsentiert erstmals den neuen Generator AGM Pro zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien. Auch die elektrische Ultraschall-Schweissmaschine Electrical Motion hat das Unternehmen neben weiteren ausgestellten Produkten technisch weiterentwickelt.
Der digitale Ultraschallgenerator AGM Pro ist die technische Weiterentwicklung des Generators AGM und ausgelegt zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien. Der komplett neu entwickelte Generator lässt sich vollständig durch eine anlageeigene SPS ansteuern. Neu sind außerdem eine integrierte Internet-Schnittstelle sowie ein Touch-Display, über das der Anwender den AGM Pro ebenfalls konfigurieren und ansteuern kann. Während eines Schweißvorgangs erfasst das Gerät alle Parameter inklusive der Fehlermeldungen digital. Nach Abschluss kann der Anwender mittels Webbrowser auf alle wichtigen Ergebnisse und Parameter des letzten Schweißvorgangs zugreifen, diese auswerten und dokumentieren. Mit einem Wechselmodul sind verschiedene Kommunikationsprotokolle realisierbar. Der digitale Ultraschallgenerator ist insbesondere für Automotive-Anwendungen geeignet.
Mit der im letzten Jahr eingeführten, elektrisch angetriebenen Ultraschall-Schweißmaschine Electrical Motion, mit einer Arbeitsfrequenz von 20 kHz, lassen sich die für den Fügeprozess relevanten Parameter individuell und sehr feinfühlig regeln – von der Positionierung der Sonotrode über die aufgebrachte Schweißkraft bis hin zur Schweißgeschwindigkeit. Eine neue Zwei-Hand-Auslösung sorgt jetzt für noch mehr ergonomischen Komfort. Neu ist auch, dass die Kontaktabschaltung durch Schweissschritte gesteuert werden kann (Kraft, Weg, Zeit). Damit sind selbst komplexe Anwendungen sauber geschweißt realisierbar. Die Electrical Motion ist konzipiert für anspruchsvolle Fügeaufgaben im Automobilbau, der Medizintechnik, der Verpackungs-, Textil- oder auch der Hausgeräteindustrie.
Weitere Exponate mit Neuerungen
Mit den jetzt elektrisch anstatt pneumatisch angetriebenen, in Arbeitsfrequenzen von 20 kHz und 35 kHz erhältlichen Vorschüben für die Hubbewegung bietet das Unternehmen OEMs neue Optionen zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien.
Die Ultraschall-Handschweißgeräte zum manuellen Schweißen oder Schneiden von Thermoplasten und synthetischen Textilien haben eine neue flexible Verkabelung erhalten. Vorteile sind eine einfachere Handhabung sowie bei Hybridkabeln die Integration mehrerer Funktionen wie Druckluft und Steuersignal.
Einen weiteren Schritt zur Automatisierung haben die Workstations für die Ultraschall-Schweißmaschinen erfahren. Die schallgeschützten schlank gebauten Kabinen verfügen jetzt über einen Drehtisch für zwei Aufnahmen. Das einfache Bestücken der Aufnahme kann beispielsweise von einem Roboterarm (Pick and Place) ausgeführt werden. Während ein Bauteil auf der einen Aufnahme geschweißt wird, kann die andere Aufnahme mit einem weiteren Bauteil bestückt werden.
