Der Hersteller von Großblasanlagen Rikutec Richter Kunststofftechnik GmbH & Co. KG aus dem westerwäldischen Altenkirchen baut derzeit die weltweit größte Blasmaschine GBM S10.000 LD für einen Kunden auf der arabischen […]
Mit der Rikutec GBM S10.000 LD entsteht derzeit die weltweit größte Blasmaschine. (Foto: Rikutec)
Der Hersteller von Großblasanlagen Rikutec Richter Kunststofftechnik GmbH & Co. KG aus dem westerwäldischen Altenkirchen baut derzeit die weltweit größte Blasmaschine GBM S10.000 LD für einen Kunden auf der arabischen Halbinsel. Die Maschine mit 6.000 kN Schließkraft soll Hohlkörper mit Volumina von bis zu 10.000 l produzieren.
Die 4-Schicht Coex-Maschine ist mit einem 400-l-Akkukopf und vier Extrudern mit je 150 mm Durchmesser und einem L/D Verhältnis von 25 ausgestattet. Jeder Extruder bringt einen minimalen Durchsatz von 650 kg pro Stunde, soweit ergibt sich ein Gesamtdurchsatz von 2.600 kg/h. Das maximale Ausstoßvolmen des Akkukopfes beträgt 330 kg.
So sollen z. B. oberirdische Wassertanks mit einem Volumen von 7.000 l, die netto je 250 kg wiegen, mit einer weißen, UV-stabilisierten Außenschicht zur besseren Reflektion des Sonnenlichts produziert werden. Zu einer Innenschicht aus Lebensmittel zugelassener Neuware kommen dann noch zwei schwarze Mittelschichten gegen Algenbildung. Beide Mittelschichten werden mit Extrudern gespeist, welche Rezyklat aus Produktionsabfällen und externem Zukauf verarbeiten. Die Schnecken sind mit speziellen Mischteilen ausgestattet und wie die Zylinder der Extruder für die Mittelschichten speziell gehärtet, so dass hier unter anderem aus Kostengründen CaCO3 (Kalziumkarbonat) eingearbeitet werden kann. Da die oberirdischen Tanks im Sommer durchaus auch 55 °C ausgesetzt sein können, dient das Kalziumkarbonat aber auch der Erhöhung der Steifigkeit des verarbeiteten Polyethylen.
Während rotationsgeformte Tanks dieser Größenordnung die Steifigkeit aus einer 25 – 30 mm dicken Wandung, die in der Mittelschicht zu 2/3 aufgeschäumt ist bezieht, weisen die blasgeformten Tanks nur Wanddicken von bis zu 10 – 12 mm auf. So sind im wirtschaftlicheren Blasformen dann auch rund acht Tanks je Stunde herstellbar, wogegen die Rotationsanlage mitunter nur einen Tank pro Stunde auswirft. Der vollautomatische Blasformprozess kann von einem Maschinenführer bedient werden, während für das Rotationformen bis zu vier Personen benötigt werden.
„Mit Projekten dieser Art für Größt-Blasmaschinen befasst sich Rikutec seit mehr als 30 Jahren“, so Stefan Eichelhardt, Leiter des Geschäftsbereiches Blow Moulding Machinery, „der Maschinenbau steht bei uns im Fokus und zusammen mit Kautex Maschinenbau sind wir hervorragend aufgestellt.“
