Auf der Fakuma war die Reifenhäuser Gruppe mit ihren drei Business Units Reifenhäuser Extrusion Systems samt Schnecken- und Zylinder-Spezialist Reifenhäuser Reiloy sowie den Folien-Bereichen Reifenhäuser Blown Film und Reifenhäuser Cast […]
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Reifenhäuser entwickelt und produziert die Hartstoff-Legierungen für den Verschleißschutz seiner Schnecken und Zylinder inhouse. (Foto: Reifenhäuser)
Auch hier standen der Wandel von der linearen zur Kreislaufwirtschaft und die daraus resultierenden neuen Anforderungen an Komponenten und Produktionsanlagen im Vordergrund. Dazu Ralf Pampus, Managing Director der Reifenhäuser Reiloy: „Bei der Verarbeitung von Rezyklat spielt insbesondere der Extruder eine entscheidende Rolle, da die Rezyklatqualität oft schwankt und auch Verunreinigungen oder verschleißfördernde Inhaltsstoffe sicher verarbeitet werden müssen. Deshalb bieten wir unseren Kunden hochverschleißfeste Schnecken und Zylinder, für die wir als einziger Hersteller auch die Hartstoff-Legierungen für den Verschleißschutz selbst entwickeln und herstellen. So erzielen wir lange Standzeiten, was entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Produktion ist.“
Nachhaltige Flachfolien für die Kreislaufwirtschaft
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Flexible Verpackungen in Mono sind eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen. (Foto: Reifenhäuser)
Ultra Stretch: Innovatives Reckverfahren für All-PE
Auch die dritte Business Unit, Reifenhäuser Blown Film, präsentierte sich ganz unter dem Anspruch, recyclingfähige Endprodukte zu ermöglichen. Die technologische Antwort lautete hier EVO Ultra Stretch – die Reckeinheit für nachhaltige Blasfolien. „Damit produzieren Kunden Monomaterial-Verbunde (All-PE-Folien) für flexible Verpackungen“, so das Unternehmen. Dabei würde die sonst übliche PET-Schicht durch verstrecktes PE ersetzt. Die Ultra Stretch-Reckeinheit verleihe mit bis zu 10-facher Stretchrate der PE-Folie völlig neue mechanische Eigenschaften für den einfachen PET-Ersatz, ohne dass eine Anpassung der weiteren Verarbeitungsprozesse notwendig sei. Die einzigartige und patentierte Position der Reckeinheit direkt im Abzug der Blasfolienanlage mache den Prozess besonders stabil und effizient. Eugen Friedel, Director Sales bei Reifenhäuser Blown Film, erklärte: „Das besondere an unserer Lösung ist, dass wir die noch extrusionswarme Folie zum idealen Zeitpunkt und ohne ein erneutes Aufheizen verstrecken. Zudem verlängert sich dadurch gleichzeitig die natürliche Abkühlphase bis zum Wickeln der Folie, was der Folie die nötige Zeit gibt, um ihre neuen Eigenschaften anzunehmen.“ Besucher des Messestandes konnten die Ultra Stretch Technologie als 3D-Animations-Video sowie ebenfalls im Rahmen der virtuellen 360-Grad-Tour durch das Reifenhäuser Folien-Technikum erleben.