Mit ihrer Variofill-Technik demonstriert die PSG Plastic Service GmbH, Mannheim, auf der Swissplastics 2014, wie beim Kaskadenspritzgießen mit einem Volumenstrom-gesteuerten Heißkanalsystem eine mögliche Schmelzestagnation und dadurch auftretende Oberflächenfehler vermieden werden […]
Die gelbe Kurve zeigt den verstärkten Druckabfall ohne Volumensteuerung, die rote Kurve das optimierte Druckprofil durch Variofill. (Abb.: PSG)
Mit ihrer Variofill-Technik demonstriert die PSG Plastic Service GmbH, Mannheim, auf der Swissplastics 2014, wie beim Kaskadenspritzgießen mit einem Volumenstrom-gesteuerten Heißkanalsystem eine mögliche Schmelzestagnation und dadurch auftretende Oberflächenfehler vermieden werden können.
Die Öffnungszeit der Nadel kann dabei von 0,2 bis 5 s frei gewählt werden. Durch das sanftere Umschalten der Nachfolgedüse wird der Druckabfall an der Vorgängerdüse vermindert. Auch bei Folien- oder Stoffhinterspitzung bringt Variofill sichtbare Qualitätsvorteile. Durch die Feinjustierung tritt die Schmelze kontrolliert in die Form ein, was zu einer geringeren thermischn Belastung des Dekormaterials führt.
Hinzu kommt ein gutes Kosten-Nutzenverhältnis. Bei der einfachen mechanischen Lösung von Variofill steckt die Innovation in der Geometrie und im Detail. Das erspart aufwendige und komplizierte Elektronik sowie schulungsintensive Software.
In einem Video unter www.psg-online.de/de/produkte/heisskanal/kaskadenspritzen verdeutlicht PSG anschaulich die Funktionsweise der Variofill-Technik.
