Produktionszelle mit elektrischer Spritzgießmaschine

Die PlastiVation Machinery GmbH, München, präsentiert auf der Fakuma zwei Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ im Produktionsbetrieb. Als Teil einer kompletten Produktionszelle mit Industrieroboter produziert eine elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E230/e620 eine Visitenkartenbox, während auf einer kosteneffizienten hydraulischen Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·T90/i380 ein Kunststoffbecher hergestellt wird. Mit der Fakuma erfolgt auch der Launch der zweiten Generation von Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Effiziente Produktion von Kunststoffprodukten und steigender Zuspruch

„Wir blicken gespannt und optimistisch auf die Fakuma 2023, nachdem wir dort vor zwei Jahren in der Start-up-Area unseren ersten Messeauftritt überhaupt hatten. Dass wir in diesem Jahr zwei Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ präsentieren, sehen wir als Beleg für eine steigende Marktakzeptanz der Spritzgießmaschinen bei Kunststoffverarbeitern in Deutschland, Österreich und der Schweiz“, sagt Bengt Schmidt, Gründer und CEO von PlastiVation. Von den vier Baureihen der wirtschaftlich attraktiven und zuverlässigen Tederic ‚NEO series‘ präsentiert PlastiVation auf der Messe eine leistungsstarke elektrische NEO·E als Teil einer kompletten Produktionszelle sowie eine kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO·T. „Der Zuspruch zur Tederic ‚NEO series‘ steigt, sowohl zu energetisch effizienten und technisch ausgefeilten Produktionslösungen als auch zu den Großmaschinen der Baureihen NEO·M und NEO·H. Wir verspüren Rückenwind, da Kunden wiederholt Spritzgießmaschinen kaufen, so dass wir bis Jahresende auf eine hohe zweistellige Maschinenanzahl im Markt zusteuern“, sagt Thomas Strecker, seit August neuer Vice President Sales.

Launch der zweiten Generation der Tederic ‚NEO series‘

„Vor zwei Jahren haben wir die Tederic ‚NEO series‘ in den Markt eingeführt. Mit der Fakuma erfolgt nun der Launch der zweiten Maschinengeneration in Deutschland, der Schweiz und in Österreich, allesamt mit deutlich höheren Schließkraftgrößen“, so Schmidt. So sind die leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·E bis zu Schließkraftgrößen von 14.000 kN verfügbar (bisher 10.880 kN), die modernen hydromechanischen Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·H bis 55.000 kN (bisher 45.000 kN), die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·M bis 35.200 kN (bisher 19.200 kN) und die kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO·T bis 10.500 kN (bisher 5.000 kN).

Komplette Produktionszelle für Visitenkartenbox

Auf einer leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E203/e620 wird mit einer Schließkraft von 2.300 kN und einer 32-mm-Schnecke eine Visitenkartenbox aus PP produziert. Das Schussgewicht beträgt rund 40 g und die Zykluszeit liegt bei einer 1+1-fach Kavität bei 25 s. Ausgestattet ist die NEO·E230 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 15-Zoll-Bildschirm. „Die Herstellung der Visitenkartenbox erfolgt in einer automatisierten Produktionszelle, die vollständig den europäischen Sicherheitsstandards (CE-Konformität) entspricht und mit leistungsstarken Partnern realisiert wird“, betont Strecker. Die Visitenkartenbox wiegt rund 31 g (Etui-Gehäuse 19,5 g, Etui-Ausklappfach 12 g). Sie wird in einem 1 +1-Werkzeug der Partner Cavity Eye, Incoe sowie Wirth Werkzeugbau effizient produziert. Während Wirth Werkzeugbau den Wechseleinsatz von Ober- und Unterteil der zweiteiligen Produktion des Visitenkartenbox im Werkzeug sicherstellt, überwacht Cavity Eye bereits während der Produktion den Innendruck im Messsystem per ‚Plug and Play‘. Incoe sichert die Überwachung des Heißkanalsystems und eine entsprechende Prozessdatenerfassung im Heißkanal über einen 4.0-Sentinel. Entnommen wird die Visitenkartenbox mit einem Industrie-Roboter, der diese beiden Hälften zusammensetzt und auf ein Förderband abgelegt.

Kunststoffbecher kosteneffizient produzieren

Die kosteneffiziente hydraulische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·T90/i380 produziert mit einer Schließkraft von 900 kN und einer 38-mm-Schnecke einen Kunststoffbecher aus PS. Das Teilegewicht des Bechers beträgt 37 g, die minimale Zykluszeit liegt bei 40 s. Werkzeugpartner ist Hasco. Ausgestattet ist die NEO·T90 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 12-Zoll-Bildschirm.

Servicepakete und digitale Lösungen zur Effizienzsteigerung und Prozesssicherheit

„Des Weiteren werden wir Kunststoffverarbeiter auf der Fakuma über unsere vier Servicepakete informieren, unter anderem ‚Energy-Care‘ zur Senkung der Energiekosten. Ebenso können sich diese über unsere digitalen Lösungen und technischen Assistenzsysteme ServiceNET und EasyNET informieren, die Anwendungs- und Servicetechnikern Vorteile im Hinblick auf Informationstransparenz, Prozesssicherheit und Produktionseffizienz bieten“, sagt Schmidt. Als Mitaussteller wird KSS Jansen die sechs leistungsstarken Servicepartner in Deutschland repräsentieren. KSS Jansen bietet mit Sitz im Rheinland einen umfangreichen Kundenservice für Spritzgießmaschinen, von der Bereitstellung von Ersatzteilen über die Reparatur und Wartung der Maschinen bis zur Generalüberholung und Modernisierung von kompletten Spritzgießmaschinen und Hydraulikaggregaten.

www.plastivation.com/tederic