Die neue Anlage ist kompakter als ihr Vorgängermodell. Mit bis zu zwölf individuell einstellbaren Düsen können die Oberflächen von Profilen aus EPDM und TPEs vor dem Lackieren oder Beflocken vorbehandelt werden.
Plasmatreat, Spezialist für atmosphärische Plasmatechnologie aus Steinhagen, hat kürzlich eine neue EPDM-Station mit Openair-Plasma-Technologie vorgestellt. Die neue Anlage bietet Herstellern aus der Automobilindustrie eine effiziente, saubere, umweltschonende und gleichzeitig kompakte Technik zur Oberflächenvorbehandlung von EPDM/TPE-Profilen. Durch die Plasma-Aktivierung wird eine verbesserte Haftung von Klebstoffen und Lacken auf der Profiloberfläche erreicht.
Türdichtungen für Fahrzeuge bestehen in der Regel aus EPDM/TPE. Dieses unpolare Material erschwert die Weiterverarbeitung, wie das Verkleben mit Flock oder das Auftragen von Gleitlacken. Aus diesem Grund müssen die Elastomerprofile vorbehandelt werden, um die Oberfläche zu aktivieren. Durch den Plasmastrahl werden Hydroxylgruppen auf die Oberfläche eingebracht.
Dafür hat sich die Openair-Plasma-Technologie von Plasmatreat als sauberes, effizientes und umweltschonendes Verfahren etabliert. Das Unternehmen stellt nun eine neue EPDM-Station vor, die durch ihr kompakteres Design und vielfältige Funktionen den Prozess weiter verbessert und vereinfacht. So bietet sie z. B. einen höheren Wirkungsgrad und verbesserte Einstellmöglichkeiten der Plasmadüsen für flexible Nutzbarkeit in der Produktion.
Im Vergleich zum Vorgängermodell bietet die Anlage ein kompakteres Design und bietet Platz für bis zu zwölf Düsen innerhalb des Gehäuses. (Foto: Plasmatreat)
Kompakt und flexibel
Die neue EPDM-Station geht über den aktuellen Standard hinaus. Die Anlage ist kompakter als das Vorgängermodell und kann bis zu zwölf Düsen im Gehäuse bereitstellen. Der Generator ist platzsparend im Gehäuse untergebracht, sodass kein externer Schaltschrank oder zusätzliche Kabelverbindungen benötigt werden. Damit bietet sie Anwendern hohe Flexibilität bei geringem Platzbedarf. Mit ihren bis zu zwölf einzeln ansteuerbaren Plasmadüsen ist die neue EPDM-Station zudem flexibel einsetzbar. Auch können Rotationsplasmadüsen für eine besonders schonende Vorbehandlung ohne sichtbare Veränderungen der Oberfläche bei Gleitlackanwendungen eingesetzt werden.
Spezielle Funktionen für präzise Vorbehandlung
Für Präzision und Flexibilität kann jede Düse der neuen EPDM-Station von Plasmatreat einzeln über das benutzerfreundliche HMI mit individuellen Rezepten angesteuert werden. Die Anwahl der Düsen kann dabei automatisch erfolgen: Die Anlage erkennt dank Sensorerfassung und Codierung die ausgewählten Düsen. Dies ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den gespeicherten Rezepten. Eine automatische Erkennung der Produktbewegung ermöglicht die intelligente Düsenzuschaltung und sorgt für effiziente, sichere Prozesse. Die Anlage behandelt EPDM/TPE-Profile selektiv und präzise mit einem homogenen Plasmastrahl. Sie führt zu einer verbesserten direkten Haftung der Materialien bzw. einer gleichbleibenden Qualität der Beschichtung.
Bis zu zwölf individuell nutzbare und einstellbare Düsen aktivieren die Kunststoffoberfläche des EPDM-Profils mit Openair-Plasma inline im Prozess vor dem Beflocken oder Lackieren. (Foto: Plasmatreat)
Saubere Prozesse und vereinfachte Wartung
Für eine energiesparende Klimatisierung lässt sich die Anlage auf Wunsch mit der energieeffizienten Klimatechnik Rittal Blue e+ ausstatten. Die neue EPDM-Station ist zudem mit einer verbesserten Absaugerfassung ausgestattet. Dies hält die Arbeitsumgebung sauber und verringert den Reinigungsbedarf. Zu reduzierten Stillstandzeiten trägt auch das durchdachte Wartungskonzept bei. Die steckbaren Düsen der Anlage, das Schnellwechselsystem und ein insgesamt wartungsfreundliches Design reduzieren die Servicezeiten.
