Das kompakte Inline-Inspektionssystem für Rundprodukte AllRounDia DV kann durch ein Hard- und Software-Upgrade nun Rohre und Schläuche mit einem Durchmesser von bis zu 70 mm prüfen.
Mit der neuen Erweiterung bietet Pixargus, Würselen, sein Prüfsystem jetzt mit einem vergrößerten Messfeld an. Zur kompakten Bauweise, Plug-&-Play-Funktionen sowie der Zwei-in-Eins-Technologie – das System prüft Oberfläche und Dimension in einem Sensor – kommen zusätzliche System-Erweiterungen, die die Fehlerdetektion auf eine neue Stufe heben. AllRounDia DV bietet damit eine verbesserte Fehlererkennung, sowie mehr Analyse-Tools und automatisierte Prozesse. „Wir haben beim Upgrade mehr Bausteine und deutlich mehr Performance. Es ist praktisch alles dabei und trotzdem ist das System klein und kompakt“, bringt es Pixargus-Vertriebsleiter Michael auf den Punkt.
Das Prüfsystem AllRounDia DV ist jetzt für Rohre bis 70 mm verfügbar. (Foto: Pixargus)
Livebilder und erweiterte Ansichten
AllRounDia DV ist jetzt wahlweise mit separatem Bildschirm erhältlich. Gegenüber dem integrierten Display fällt er mit einer Bilddiagonale von 21,5 Zoll deutlich größer aus und bietet mehr Raum für detailreiche Fehler-Ansichten. Doch nicht nur die grafische Oberfläche ist mit dem Upgrade gewachsen. Im Hintergrund bietet Software aus der ProfilControl-7-Technologie erweiterte Analyse-Funktionen an. So werden bspw. statt schematisierter Fehleransichten jetzt auch Kamera-Live-Bilder angezeigt.
AllRounDia DV ist jetzt wahlweise mit externem Bildschirm erhältlich. Sensorkopf und Monitor sind auf Wunsch in ein Gestell integriert. (Foto: Pixargus)
Präzisere Fehleranalyse
Statt bislang maximal fünf lassen sich jetzt die letzten 20 Fehler der laufenden Produktion parallel aufrufen. Außerdem lässt sich genau verfolgen, in welcher Kamera ein Fehler aufgenommen wurde – so lassen sich Fehler noch besser lokalisieren. Dazu Vertriebsleiter Frohn: „Unterm Strich gibt es mehr Informationen zum Fehler, die eine bessere Fehlerverfolgung und -analyse und damit eine Verbesserung der Produktionsqualität erlauben.“
Sichere Fehlererkennung
Um bei hoher Produktionsgeschwindigkeit in einer Bildsequenz schnell und sicher den Fehler zu erkennen, hilft die neue Replay-Funktion aus der ProfilControl-7-Technologie. In der Bildwiederholung lassen sich lassen sich Oberfläche, Rauigkeit und die Fehlerausprägung besser beurteilen und damit Defekte im laufenden Produktionsprozess besser identifizieren.
Das Upgrade bietet erweiterte Analysemöglichkeiten, eine verbesserte Fehlerdetektion und zusätzliche Module für eine präzise Überwachung im laufenden Produktionsprozess. (Foto: Pixargus)
Automatisierter Rollenwechsel erleichtert
Wie der große Bruder, das ProfilControl-7-System, bietet Allroundia DV jetzt eine integrierte Streckenverfolgung und liefert zu einem produzierten Batch automatisch das passende Fehler- bzw. Chargenprotokoll. Das Messsystem wird dazu über zur Verfügung stehende Schnittstellen wie OPC-UA oder auch die klassische direkte IO-Verdrahtung mit der Hauptlinie verbunden und kommuniziert jetzt mit der Ablängeinheit (Cutter) oder der Aufwicklung.
Wird nach dem Schneidmesser umgespult bzw. ein Coil gewechselt, erhält AllRounDia ein entsprechendes Signal. Die gefundenen Defekte im kontinuierlichen Extrusionsprozess werden der aktuellen Rolle zugeordnet und die Fehlerpositionen relativ zum Rollenanfang berechnet. Beim Abwickeln im Folgeprozess können die Materialdefekte somit exakt wieder gefunden und ausgeschleust werden.
Darüber hinaus bietet das System nun auch eine Vielzahl an weiteren Vernetzungsmöglichkeiten, die bisher nur den größeren ProfilControl-Systemen vorbehalten war.
Gesicherte Fehlererfassung bei jeder Geschwindigkeit
Das Messsystem ist jetzt mit Drehgeber erhältlich und lässt sich so besser für wechselnde Geschwindigkeiten im Extrusionsprozess rüsten. Nutzt die Basisversion eine feste Zeitsequenz, macht sich der Drehgeber die Geschwindigkeit zunutze und berechnet auf ihrer Basis die genaue Fehlerposition. Er sorgt laufend für eine angemessene, konstante Fehlerauflösung und verbessert damit noch einmal die Fehlerdetektion.
Bediener-Änderungen im Blick
Wenn Änderungen in der Parametrisierung vorgenommen oder die Fehlergröße hoch- oder herabgesetzt wurden, erfasst und dokumentiert das Scada Log Modul Interaktionen von Bedienern mit dem Prüfsystem. So lassen sich Änderungen schnell und zuverlässig nachverfolgen sowie einem Bediener zuordnen.
Für vielfältige Rund-Anwendungen einsetzbar
Standard-Rezepturen für farbige und transparente Rundprodukte sind ab Werk vorkonfiguriert und lassen sich per Plug & Play einfach aufrufen. (Foto: Pixargus)
AllRounDia DV erfasst Oberflächen und Durchmesser sowie Ovalität von Schläuchen und Rohren lückenlos, kontinuierlich und rundum. Dies funktioniert auch bei glänzenden Rundprodukten sowie transluzenten und semi-transparenten Schläuchen. Die Vermessung des Durchmessers lässt sich nach Bedarf separat zu- und abzuschalten. Als Zwei-in-Eins-Lösung eignet sich AllRounDia DV für Neuanlagen, aber auch als Ausfall-Lösung für Bestandsanlagen.
Mit dem Software-Upgrade integriert sich AllRoundia DV in die Produktreihe ProfilControl 7 und bietet damit auch attraktive Systemerweiterungen. Ob bei der Integration ins Manufacturing Execution System (MES) der Produktionsanlage oder bei der Fehlerauswertung and -analyse: das System kann um nahezu jedes Modul erweitert werden, das es auch beim großen Bruder gibt.
Erfolgreich getestet bei Becker Plastics
Bei Becker Plastics in Datteln ist die Extrusion das Herz der Fertigung. Das Unternehmen aus der Gruppe der Roth Industries fertigt Kunststoff- und Verbundrohre für Heizungssysteme und Sanitärinstallationen sowie für zahlreiche weitere Anwendungen und Branchen. Die Qualitätsanforderungen sind hoch, weiß Pierre Baranowski, Head of Operations bei Becker Plastics. Fehlstellen werden nicht toleriert. Nach erfolgreichen Pilottests, die die Leistungsfähigkeit des neuen AllRounDia DV bestätigt haben, wird Baranowski sich für den Einsatz dieser Technik in der Qualitätskontrolle stark machen. „Es ist entscheidend für uns, Fehler und Fehlerquellen in der Produktion frühzeitig zu erkennen und sofort gegenzusteuern. Das Prüfsystem von Pixargus unterstützt dabei hervorragend“, erklärt Baranowski.
