Wie wird aus vielen Kunststoffteilen ein Pritt-Stift? Wie kommt der Kopf aufs Playmobil-Männchen oder die Flüssigkeit aus einer Sprühflasche? Mit der Montage- und Zuführtechnik von OKU. Die Automationslösungen des schwäbischen […]
Multitalent Leancell: Zur K wurde die Maschine im Messe-Outfit präsentiert (Foto: OKU Systems)
Wie wird aus vielen Kunststoffteilen ein Pritt-Stift? Wie kommt der Kopf aufs Playmobil-Männchen oder die Flüssigkeit aus einer Sprühflasche? Mit der Montage- und Zuführtechnik von OKU. Die Automationslösungen des schwäbischen Traditionsherstellers aus Winterbach bei Stuttgart zeichnen sich durch hohe Taktzahlen, Wiederholgenauigkeit und zuverlässigen sowie wartungsarmen Betrieb aus. Außerdem sind die Maschinen auf nahezu jede gewünschte Anwendung anpassbar. Zu den Multitalenten zählt auch das kurvengesteuerte Leancell-System, welches zur Kunststoff-Messe aufgerüstet wurde und gleich 15 maßgeschneiderte Funktionen auf einmal vereint.
Die Modularität der Produktgruppe Leancell ermöglicht neben verschiedensten Kombinationsvarianten auf Standardbasis auch eine Vielzahl von kundenspezifischen Lösungen. Diese werden in der Kunststoffbranche vermehrt in Form von aufgabenbezogenen Komplettsystemen mit Erweiterungs- oder Umrüst-Option auf eine neue Produktgruppe nachgefragt. Die Messe-Maschine Leancell 81 zeigt, wie dieser Anspruch etwa bei der Montage von Kleinteilen in hoher Stückzahl in Verbindung mit der geeigneten Zuführung, Ausrichtung sowie Handhabung bis hin zur Qualitätskontrolle via Kamerasystem im Produktionsalltag präzise umsetzbar ist. Dabei stellt sich der Funktionsablauf bei 20 bis 120 Takten pro Minute wie folgt dar: Automatische Teilezufuhr, optische Lageerkennung, mechanische Wendung sowie servomotorische Ausrichtung für die Weiterverarbeitung. Zum Schluss erfolgt im Entnahmemodus die lagerichtige Bereitstellung und Sortierung der Werkstücke.
Je nach Ausführung verfügt das kurvengesteuerte Universalgenie Leancell über 8, 12 oder 16 Werkstückaufnahmen. Diese sind auswechselbar und mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm ideal positioniert und verstiftet. Des Weiteren ermöglicht die Indexiergenauigkeit der Rundschalttische die Synchronisierung aller Bewegungsabläufe. Die vertikale Zentralbewegung der Basiseinheit bietet Platz für den Anbau von Tast-, Kontrollköpfen, Absaugsystemen oder anderer Ausrüstungen. Durch die überstehenden Aufnahmen ist der einfache Zugang zum montierenden Produkt sowie eine gute Umströmungsgeometrie für einen Laminarflow in weiteren Bereichen wie etwa Pharma, Medizintechnik und Lebensmittel gewährleistet. Darüber hinaus punktet das OKU-System durch geringen Platzbedarf und nicht zuletzt durch kurze Lieferzeiten aufgrund des hohen Standardisierungsgrades.
