Sei es das weiterentwickelte Folieninspektionssystems FSP600 mit MCE-Technologie oder der Pelletscanner PS25C – alle Geräte und Systeme stehen auf der K im Bedienmodus zur Verfügung. Mit den intelligenten Inspektionstechnologien lassen sich Echtzeit-Prüfung realisieren.
Der Pelletscanner PS25C für Labor- oder Online-Anwendung von OCS, Witten, eignet sich für die Inspektion, Messauswertung und Klassifizierung von Granulat, Rezyklaten und Pulver. Genauso wie das Breitbahninspektionssystem für Folienanlagen kann auch der Pelletscanner Unregelmäßigkeiten in Echtzeit detektieren. Ermöglicht wird dies durch spezielle Kamera- und Beleuchtungstechnologie sowie unter Einsatz von hochleistungsstarken Hard- und Softwarekomponenten. Ob Gele, Black Specks, Stippen oder Anbrenner, die Systeme detektieren und klassifizieren Defekte jeglicher Art. Besonders praktisch dabei in der Online-Anwendung: die Datenübertragung der Echtzeitergebnisse an die Produktions- und Prozesskontrolle.
Ein nachhaltiger Werkstoff sind Biopolymere und Rezyklate. OCS hat für diese Materialien Standardprüfverfahren entwickelt. Sowohl zur Wareneingangskontrolle oder im Labor zur weiteren Analyse können die Prüfsysteme eingesetzt werden.Mit der smarten und neuen MCE (Multi Channel Evaluation)-Technologie kann eine Detektion im Auflicht- oder Durchlichtbetrieb sowie in Dunkel- und Hellfeldanwendungen kombiniert werden – mit einer Kamera. Dies ermöglicht die zeitgleiche Erkennung von Fehlern auf bis zu 6 Kanälen. Beispielsweise ein Kanal für die Reflexion von Oberflächenfehlern, drei zusätzliche Kanäle für die Transmission (rot, grün und blau =RGB) zur besseren Fehlererkennung und Klassifizierung. Fehlerreferenzen werden mithilfe der Teach-in-Funktion (Einlernen) eingelernt, eine einheitliche Klassifizierung der Folienrollen (Notenberechnung) kann erfolgen. Des Weiteren ist die OCS Software beispielsweise in Systeme, wie Ruby („künstliche Intelligenz“ von Windmöller & Hölscher) integrierbar und schafft somit einen weiteren Mehrwert für den Bediener.
Die Software 4.0 des Unternehmens informiert den Maschinenführer über Prozessschwankungen und kann Qualitätsschwankungen entgegensteuern. Sowohl in der rohstoffherstellenden Industrie als in der weiterverarbeitenden Kunststoffindustrie ist die lückenlose Rückverfolgung ein. Beispielsweise bei den Folienhersteller: Hier können Folienrollen, ohne Eingriff des Bedieners, durch das System gesperrt werden. Dies ermöglicht eine Analysesoftware, die die Material-, Rohstoff- und Prozessparameter vom BDE System mit der jeweiligen Qualitäts-/Foliennote in Beziehung setzt und damit eine langfristige statistische Prozesskontrolle bietet. Das reduziert nicht nur die Ausschussmengen in erheblichem Maße, sondern bedeutet auch eine deutliche Zeit- und Kostenersparnis.