19.10.2024
Nonnenmann

Wartungsstation für Werkzeuge bis 2,5 t

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Lesedauer: 4 Minuten.

Durch den Einsatz der Wartungsstation NoWMove-MSB werden die Arbeitsabläufe für das Handling und die Wartung von Werkzeugen verbessert, die Transportzeiten verkürzt sowie die Einsatzzeiten und Verfügbarkeiten von Mitarbeitern und Krananlagen gesteigert.

Die Wartungsstation NoWMove-MSB präsentiert die Nonnenmann GmbH, Winterbach, auf der Fakuma 2024. Bei dem kompakten Gerät handelt es sich um eine Allround-Lösung für Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 2,5 t – Wender, Öffner, Wartungs- und Prüfarbeitsplatz werden hier miteinander kombiniert für eine ergonomische und sichere Handhabung der Werkzeuge. Die integrierte Luftkissenfunktion ermöglicht eine einfache, leichte und bequeme Wartung von Werkzeugen.

Luftgelagerte Platte als Luftkissenfunktion zur freien Beweglichkeit der Werkzeughälfte. (Foto: Nonnenmann)

Luftgelagerte Platte als Luftkissenfunktion zur freien Beweglichkeit der Werkzeughälfte. (Foto: Nonnenmann)

Das System findet Einsatz im Werkzeugbau, in der Instandhaltung sowie in der Spritzgieß- und Druckgussproduktion und unterstützt die Anwender beim Wenden, Öffnen, Reparieren, Reinigen, Prüfen sowie beim Montieren der Werkzeuge. „NoWMove steht für Bewegung, mit dieser Neuheit kann das gesamte Handling von Werkzeugen zum Wenden und Öffnen auf einem Gerät durchgeführt werden“, erklärt Geschäftsführer Volker Nonnenmann die Bezeichnung der Neuentwicklung, welche in Zusammenarbeit mit der RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, Aalen, durchgeführt wurde.

Zum Wenden der Werkzeuge lässt sich der Tisch einfach durch den eingebauten Kettenantrieb um 90° drehen, welcher per Akkuschrauber angesteuert wird. Das Wendegestell kann dabei in jeder beliebigen Zwischenposition sicher angehalten werden, womit die Zugänglichkeit des Werkzeuges und das ergonomische Arbeiten vereinfacht werden. Für die Öffnungsfunktion haben die Produktentwickler das Tischgestell aus zwei verschiedenen Seiten aufgebaut.

Die feste Aufspannplatte mit einer Abmessung von 800 x 800 mm ist mit mehreren verstellbaren T-Nuten-Schienen versehen, welche sich in der Position verschieben und somit flexibel an das Werkzeug anpassen lassen. Auf dieser Tischseite wird das Werkzeug mit der Aufspannplatte befestigt und bleibt beim Öffnen des Werkzeuges feststehen.

Die andere Tischseite bildet in der Funktion den Arbeitstisch mit einer Fläche von 1.200 x 800 mm. Das Highlight hierbei ist die darauf sich frei bewegliche, luftgelagerte Platte. Nur über Druckluft angeschlossen kann somit das Werkzeug einfach und leicht geöffnet, auseinandergezogen und von Hand flexibel und frei beweglich auf dem Tisch verschoben werden. Die Platte funktioniert wie ein Luftkissen und bietet Platz für Werkzeughälften mit einer Grundfläche von bis zu 496 x 396 mm.

Die ergonomische Tischarbeitshöhe kann je nach Anforderung von 880 mm bis 1.100 mm auf die benötigten Gegebenheiten verstellt werden. Durch die nivellierbaren Stellfüße lassen sich mögliche Unebenheiten der Aufstellfläche ausgleichen und sorgen somit für ein sicheres Arbeiten.
Zum flexiblen Einsatz im Werk wurde das Gerät in der Aufstellfläche kompakt aufgebaut und ist mobil per Gabelstapler oder Hubwagen verfahrbar. Bei Bedarf ist der Tisch durch die Wender- und Öffner-Funktionen ebenfalls als Tuschierhilfe einsetzbar.

Neben den Funktionen vom NoWMove-MSB zum sicheren und einfachen Wenden und Öffnen der Werkzeuge bietet das Gerät noch weitere Einsatzzwecke mit dem Fokus auf die Wartungsaufgaben von Spritzgießwerkzeugen. MSB steht für Maintenance-Station-Bench und macht das Kombigerät somit zu einer umfassenden Wartungsstation. Denn auch weitere, bei jeder Werkzeugwartung durchzuführende Aufgaben, können direkt auf dem Tisch durchgeführt werden.

Durch die integrierte Dichtigkeitsprüfung mittels Druckluft lassen sich direkt die Temperierkanäle der Form auf Dichtigkeit prüfen. Das Testen mit Druckluft ist einfach und sauber, da der Eingang des zu prüfenden Temperierkanals lediglich mit der Teststation verbunden und auf den Temperierausgang die Blindkupplung gesteckt wird. So können mögliche Leckagen durch Druckverlust am Manometer erkannt und zeitnah behoben werden.

www.nonnenmann.net

Schlagwörter

Fakuma 2024
Halle: A1
Stand: 1101

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