Mit der Entwicklung der einstufigen Spritz-Streck-Blasformmaschine Blowliner hat sich die Kiefeltochter Mould & Matic, Micheldorf (Österreich), einen neuen Markt erschlossen. Das Unternehmen zeigt die Anlage live auf der NPE in […]
Die Blowliner Medium mit einem Materialdurchsatz von bis zu 130 kg PET pro Stunde. (Foto: Kiefel)
Mit der Entwicklung der einstufigen Spritz-Streck-Blasformmaschine Blowliner hat sich die Kiefeltochter Mould & Matic, Micheldorf (Österreich), einen neuen Markt erschlossen. Das Unternehmen zeigt die Anlage live auf der NPE in Orlando. Bernhard Hornhuber, Vertriebsmanager Blasformtechnik, hat den Blowliner mit entwickelt: „Die Kunden schätzen es sehr, dass sie die extrem raumsparende Linie komplett aus einer Hand bekommen – vom Granulat bis zur Verpackung.“
Der Blowliner steht in drei Baugrößen zur Verfügung. Die Linie verarbeitet PET, PP sowie HDPE und lässt sich durch die Konzeption jederzeit auch auf Multilayer-Anwendungen aufrüsten. Vor allem der Premiumsektor, der auf hohe Qualität und Transparenz der Verpackungen bei mittleren Stückzahlen Wert legt, schätze die 1-Stufen-Anlage, erklärt Hornhuber: „Unsere Kunden benötigen die Flexibilität, auf der gleichen Maschine unterschiedliche Behälter mit Volumen zwischen zehn Millilitern und fünf Litern zu fertigen. Der Blowliner realisiert all diese Wünsche und trägt so bei unseren Kunden zu einer nachhaltig hohen Anlagenauslastung bei.“
Den Prozess im Fokus
Ein dreireihiges Lineargreifersystem übergibt die Vorformlinge an die Streck-Blas-Einheit. (Foto: Kiefel)
Am Anfang der linear aufgebauten Maschine steht die Spritzgießeinheit, eine vertikale hydraulische Engel-Maschine. Hier entstehen die Vorformlinge, je nach Produkt in zwischen 8 bis 64 Kavitäten. Noch warm entnimmt sie ein Linearroboter mit Greifdorn und übergibt die Vorformlinge an die Streck-Blas-Einheit. Die Maschine arbeitet mit ein- bis vierreihigen Blaswerkzeugen, die die Vorformlinge mit Durchmessern von 10 bis 150 mm aufnehmen. Jede Kavitätenreihe hat ein eigenes Vor- und Hauptblasventil, so dass sich der Vor- und Hauptblasdruck individuell einstellen lässt. Die gesamte Streck-Blas-Einheit verfügt über servomotorische Antriebe, die für hohe Wiederholgenauigkeiten, Präzision und Energieeffizienz sorgen. Nach dem Ende des Blasvorgangs entnimmt der Vakuumgreifer des integrierten linearen Entnahmesystems die fertigen Produkte aus dem Werkzeug und stellt diese präzise auf einem Förderband oder direkt in Kartons ab.
Produktivität gesteigert
Auf der gleichen Maschine lassen sich Behälter mit unterschiedlichen Volumen fertigen. (Foto: Kiefel)
Viele Überlegungen flossen bei der Konzeption des Blowliners in die Werkzeugtechnik. Hornhuber erinnert sich: „Unser Ziel war es, die Kavitätenzahl und damit die Produktivität bei zusätzlich optimierter Zykluszeit zu bestehenden Anlagen zu erhöhen. Es sollte möglich sein, sehr unterschiedliche Produkte, was Größe und damit Anzahl der Kavitäten anbelangt, mit der gleichen heißen Seite des Werkzeuges zu fertigen.“ Die Lösung liegt in einem ausbalancierten Heißkanalwerkzeug mit Nadelverschlusssystem. Das bietet die Möglichkeit, verschiedene Produktgrößen und Werkzeugkonfigurationen zu realisieren. Auf dem Blowliner M sind Zykluszeiten von zehn Sekunden möglich, der kleine Bruder Blowliner S schafft es sogar in unter acht Sekunden.
Auf der NPE produziert Mould & Matic mit einer Blowliner M auf einem zweireihigen Werkzeug mit zwölf Kavitäten Pillpacker aus PET mit einem Volumen von 250 ml und einem Gewicht von 30 g.
