Welche Möglichkeiten der Laserschweiß-Technologie sich bieten, zeigt LPKF, Fürth, auf der Fakuma: vom Schweißen großer Automotive-Teile bis zu kleinsten Feinfokus-Anwendungen für die Medizintechnik. Für die Serienproduktion großer Kunststoff-Bauteile wie beispielsweise […]
Hohe Stückzahlen sind in der Medizintechnik beispielsweise bei einem Insulinmanagement-System nötig. (Foto: LPKF)
Welche Möglichkeiten der Laserschweiß-Technologie sich bieten, zeigt LPKF, Fürth, auf der Fakuma: vom Schweißen großer Automotive-Teile bis zu kleinsten Feinfokus-Anwendungen für die Medizintechnik.
Für die Serienproduktion großer Kunststoff-Bauteile wie beispielsweise Fahrzeug-Rückleuchten, die verschweißt werden müssen, stellt das Unternehmen die PowerWeld 3D 8000 vor. In einem quasi-simultanen Schweißprozess können unterschiedlich breite Schweißnähte erzeugt werden, die eine homogene Temperaturverteilung aufweisen. Lokale Toleranzen gleicht das System aus. Es können Teile bis zu einer Größe von 1000 mm x 750 mm x 400 mm geschweißt werden. Eine Fügeüberwachung sorgt für die Qualitätskontrolle. So sind die zusammengefügten Bauteile zuverlässig verbunden und finden Anwendung in Bereichen, in denen Schutzklasse IP67 vorausgesetzt wird.
InlineWeld 6200 ermöglicht präzises Kunststoffschweißen in hohen Stückzahlen. (Foto: LPKF)
InlineWeld-Systeme werden direkt in Produktionslinien integriert. Mit einem der neuesten Systeme, der InlineWeld 6200, ist Kunststoffschweißen besonders kostengünstig möglich. In welcher Branche auch immer: Diese Maschine ist überall dort einsetzbar, wo Kunststoff in hoher Produktionsfrequenz geschweißt wird. Definierte elektrische und mechanische Schnittstellen sowie ein sehr kompakter Schaltschrank ermöglichen eine einfache Integration in Produktionslinien. Auf Wunsch ist die InlineWeld 6200 aber auch für den Stand-alone-Betrieb verfügbar.
Für Prozesssicherheit sorgen bei LPKF nicht nur die in den Maschinen integrierten Sicherheitssysteme. Mit dem TMG 3 ist ein Gerät im Angebot, das die definierten Materialparameter von Vorprodukten testet. Das TMG 3 detektiert Unregelmäßigkeiten durch Messung der Transmissionsgrade der Fügepartner und kann somit bereits vor der Schweißung Rückschlüsse auf die Material und die damit erreichbare Fügequalität anzeigen. LPKF kalibriert die ausgelieferten TMG 3 nach DIN 9001, die somit direkt zur normkonformen Qualitätssicherung qualifiziert sind.
