Mit regelmäßigen Bühnenshows soll die individuelle Expertise für technische Herausforderungen in der Extrusionstechnik untermauert werden. Dazu Daniel Nagl, Geschäftsführer der Leistritz Extrusionstechnik: „Bei uns gibt es nichts von der Stange. Jede unserer Anlagen wird individuell nach den Bedürfnissen des Kunden ausgelegt.“
Der Stand ist dreigeteilt: In einem Bereich sind Live-Präsentationen zu finden, in einem zweiten Anlagentechnik zum Anfassen und im dritten virtuelle Anlagen. Im Bereich der Live-Präsentationen stehen die Mitarbeiter im Vordergrund und informieren über erfolgreiche Kundenprojekte, wie das mit Vinventions zur Direktextrusion von Weinkorken aus Zuckerrohr-Rohstoffen. Dank seiner Erfahrung in der Compoundierung und Auslegung von Extrudern konnte Leistritz nach eigener Aussage beim Kunden dazu beitragen, die schwankende Eingangs-Qualität der pflanzenbasierten Rohstoffe in einen stabilen Prozess einzubinden, der verlässlich eine gleichbleibend hohe Produktqualität ermöglicht.
Zu den erfolgreichen Projekten gehört eins mit Fußbodenhersteller Classen, der einen robusten, recyclingfähigen und weichmacherfreien Fußbodenbelag herstellt. (Foto: Leistritz)
Ein weiteres vorgestelltes Projekt ist das der Classen-Gruppe, die die PP-Premium-Bodenbeläge Ceramin herstellt. In den PVC-freien Böden, die rezyklierfähig sind, liegt die Rezyklatquote bei über 60 %. Auch hier konnte Leistritz erreichen, dass die wechselnden Input-Materialeigenschaften den Produktionsprozess kaum beeinflussen und die Ausstoßleistung von 5 auf 9 t/h gesteigert werden konnte. Für die Herstellung der Fußbodenplatten lieferte der Maschinenbauer nicht nur zwei ZSE Maxx Doppelschnecken-Extruder, sondern übernahm auch die Konzeption, den Aufbau und die Inbetriebnahme der Gesamtanlage.
Forschung für die Kreislaufwirtschaft
In einem gemeinsamen Projekt mit Firmenpartnern und der LIT Factory an der Johannes-Kepler-Universität, Linz, wurde eine Forschungsanlage zur Herstellung besonders leistungsfähiger glas- oder kohlefaserverstärkten UD-Tapes geplant und realisiert. Damit werden Forschungsaktivitäten im Sinne einer recyclinggerechten Entwicklung von Kunststoff-Leichtbaukomponenten für die Kreislaufwirtschaft und eine ressourcenschonende Fertigung verfolgt.
Extruder zum Anfassen
Live auf dem Stand wird ein ZSE 60 iMaxx Extruder mit moderner Steuerung, offen für die Integration neuer Entwicklungen, ausgestellt. Er ist unter anderem mit einem Synchronmotor ausgestattet, welcher zu den derzeit effizientesten Energiewandlern auf dem Markt gehört. Das Getriebe verfügt über ein Condition Monitoring System, bei dem intelligente Sensoren das Maschinenverhalten aufnehmen und einen schnellen Überblick über den Anlagenzustand ermöglichen. Durch eine vorbeugende Instandhaltung können damit Ausfallzeiten vermieden werden. Mit der ZSE 60 iMaxx hat die iMaxx-Baureihe eine weitere Maschinengröße erhalten.
