Der Kunststoffverarbeiter kombiniert die Spritzgießfertigung von Staubsaugergehäusen direkt mit der Sonderhoff-Dosiermaschinentechnologie von Henkel für das Dichtungsschäumen. In Betrieb ist eine vollautomatische Systemlösung aus Schaumdichtung, Dosiermaschine und Prozessautomation.
Kunststofftechnik Krug, mit Hauptsitz in Breidenbach, hat sich seit über 50 Jahren erfolgreich als Komplettanbieter für komplexe Baugruppen am Markt positioniert. Wichtige Branchen sind die Automobilindustrie sowie Living, Elektro und Elektronik. Die Krug Gruppe ist durch langjährige Expertise in der Kunststofftechnik sowie eine hohe Entwicklungskompetenz und Fertigungstiefe bekannt. Die Kunden des Unternehmens erhalten anspruchsvolle und komplexe Kunststofftechniklösungen, die sich vor allem durch Funktionalität und Nachhaltigkeit auszeichnen.
Für Krug zählen eine hohe Automatisierung der Produktion sowie innovative Fertigungstechnologien zu den entscheidenden Erfolgsfaktoren. Diese wurden auch bei der Fertigungslinie zur Herstellung von Staubsaugergehäusen mit Polyurethanschaumabdichtung umgesetzt. Henkel Adhesive Technologies hat dafür eine vollautomatische Systemlösung aus Schaumdichtung, Dosiermaschine und Prozessautomation geliefert. Bei der Entscheidung für diese Lösung ist für Krug die hohe Verfügbarkeit der Dosieranlage ausschlaggebend gewesen. Die eingesetzte Dosiermaschine Sonderhoff DM 502 für zwei Materialkomponenten erfüllt die hohen Anforderungen von Krug und ermöglicht eine lückenlose Überwachung und Einhaltung von Prozessparametern, z. B. die konstante Einstellung der Temperatur durch ein stark verbessertes Temperiersystem. Eine effiziente Fertigung wird zudem durch die konstante Prozessstabilität beim vollautomatischen Dichtungsschäumen mit der FIPFG-Technologie (Formed-In-Place-Foam-Gasket) sichergestellt.
Der am 6-Achs-Roboter montierte Mischkopf appliziert 2K Polyurethanschaum zum Abdichten des Staubsaugergehäuses in die Nut. (Foto: Henkel)
Vollautomatisches Abdichten von Staubsaugergehäusen
Krug produziert Staubsaugergehäuse aus ABS für die Firma Thomas auf einer Engel Duo 650. Die Spritzgießfertigung mit 1-fach-Werkzeug gibt im 60-Sekundenzyklus die Taktung für die weiteren Prozessschritte, wie das Abdichten, vor.
Das frisch gefertigte Staubsaugergehäuse wird von einem Entnahmegreifer aus dem Werkzeug entnommen und zur weiteren Positionierung auf einem Transferband bis zur Warte- und Übergabeposition befördert. Über ein zweites Band wird das Gehäuse für den Motortopf zugeführt und durch den 6-Achsroboter für das Teilehandling aufgenommen.
Zusätzlich dazu greift der 6-Achsroboter das Staubsaugergehäuse aus der Übergabeposition und verfährt zum Rundtaktisch, um die Teile auf die Werkstückaufnahmen abzulegen. Der Rundtaktisch dreht um 180° in die Dosierposition, wo der zweite 6-Achsroboter mit dem Mischkopf nacheinander die Kontur des Staubsaugergehäuses wie auch des Motortopfs abfährt und präzise den Polyurethanschaum Sonderhoff Fermapor K31 aufträgt. Für die Entnahme der abgedichteten Bauteile dreht sich der Rundtakttisch wieder um 180°.
Zur Qualitätskontrolle führt der 6-Achsroboter die Teile unter eine Kamera und legt die so geprüften Teile auf dem Austaktband ab. Die Dichtung härtet auf dieser Strecke aus. Danach wird das Staubsaugergehäuse fertig montiert und für den Versand verpackt.
Dichtungsschäumen im Spritzgießtakt
Der 6-Achsroboter legt das Staubsauger- und Motortopfgehäuse für den Dosierauftrag in einem Schritt auf den Rundtakttisch-Teileaufnahmen ab. (Foto: Henkel)
Bei der Inline-Verarbeitung wird innerhalb der Zykluszeit von 60 s der pastöse 2-Komponenten-Dichtungsschaum Fermapor K31 direkt im Anschluss an die Entnahme der Spritzgussteile auf die Kontur des Staubsaugergehäuses nach dem FIPFG-Prinzip aufgetragen. Das Material schäumt um das Mehrfache seines spezifischen Volumens in der Gehäusenut auf und härtet unter Raumtemperatur zu einer geschlossenen Weichschaumdichtung aus. Durch die gemischtzellige Schaumstruktur können etwaige Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden. Dank der schnellen Klebfreizeit sind nur kurze Transferbänder zur Austaktung der Teile erforderlich. Auf vorproduzierte Spritzgussteile und eine aufwändige Zwischenlagerung kann durch den Inline-Prozess verzichtet werden.
Geschäftsführer Rüdiger Braun bei Krug ist sehr zufrieden mit der erfolgreichen Inbetriebnahme der Sonderhoff-Dosieranlage von Henkel: „Durch die Möglichkeit der Inline-Produktion und der Komplettmontage der Staubsauger direkt an der Maschine konnten wir interne Logistikprozesse deutlich reduzieren.“ Mitentscheidend für die Sonderhoff-Systemlösung waren auch die hohe Expertise der Projektleitung, die kurzen Reaktionszeiten und die Bereitschaft, neue Wege zu gehen. Zudem, so freut sich Braun, ist die hohe Maschinenverfügbarkeit der Sonderhoff-Anlage ein Türöffner für neue Kundenaufträge zur Abdichtung von Bauteilen aus anderen Branchen.
