Auf der K 2016 zeigt Krauss Maffei Berstorff, München, eine Sonderlösung mit 36 D-Doppelschneckenextrudern, die für die Hochleistungsextrusion von U-PVC Rohren bei minimalem Platzbedarf ausgelegt ist. Die Kombination von zwei […]
Das platzsparende Konzept mit zwei Doppelschneckenextruder KMD 108-36 E2/R für die U-PVC Hochleistungsextrusion punktet mit geringem Energieverbrauch. (Abb.: Krauss Maffei Berstorff)
Auf der K 2016 zeigt Krauss Maffei Berstorff, München, eine Sonderlösung mit 36 D-Doppelschneckenextrudern, die für die Hochleistungsextrusion von U-PVC Rohren bei minimalem Platzbedarf ausgelegt ist. Die Kombination von zwei Doppelschneckenextrudern KMD 108-36 E2/R produziert mit einer Durchsatzleistung von bis zu 2.000 kg/h und liefert so eindrucksvoll den Beweis für einen intelligenten und individuellen Anlagenbau. Die erfolgreiche 36 D-Doppelschneckenserie punktet hinsichtlich der Gesamtanlageneffizienz mit ihren verfahrenstechnischen Merkmalen, die auf Leistungssteigerung ausgelegt sind. Somit passt auch diese in das OEE (Overall Equipment Efficiency) plus-Konzept, im Rahmen dessen der Maschinenbauer seinen Kunden hochwertige Lösungen anbietet, die die momentanen Marktbedürfnisse erfüllen.
„Wir zeichnen uns nicht nur durch ein großes Maß an Know-how als Systemlieferant aus, sondern werden auch als kompetenter Partner nachgefragt, wenn es um individuellen Anlagenbau geht“, erläutert Peter Roos, President des Segments Extrusionstechnik und Geschäftsführer von Krauss Maffei Berstorff. „Bei unserem Exponat haben wir die Anforderungen unserer Kunden nach Leistungssteigerung bei gleichzeitiger Minimierung des Platzbedarfs optimal umgesetzt.“ Die Kombination zweier Doppelschneckenextruder KMD 108-36 E2/R ist so konstruiert, dass sich der Platzbedarf um circa ein Drittel verringert. So kann auf kleinstem Raum mit hoher Leistung produziert werden. „Diese Anlage ist besonders für Verarbeiter interessant, die U-PVC Standardrohre in großen Mengen herstellen und dabei in erster Linie auf Kosteneffizienz achten müssen.“ Denn mehr Leistung auf geringem Raum senke langfristig die Produktionskosten. Sie zeichnet sich auch durch energiesparende Vorteile aus. Der Energieaufwand ist im Vergleich zu einem größeren Extruder, der den Doppelstrang bedient, geringer. Die Hochleistungskombination spart im Vergleich zu einer KMD 164-32/R 0,02 kW pro h und kg Materialdurchsatz.
Besondere Features der Extruder sind außerdem eine lange, effektive Vorwärmzone, die für eine ausgewogene Mischung aus Scher- und Heizenergie, für eine gute Materialaufbereitung und damit für eine besondere Schmelzehomogenität sorgt. Außerdem stellt sie niedrige Kompressionswerte im Bereich der Drosselzonen sicher. Den optimalen Verschleißschutz gewährleisten tiefnitrierte Zylinder sowie die Molybdän-Schweißschicht auf den Schneckenstegen. Damit lassen sich auch höhergefüllte PVC Compounds verarbeiten.
Das Exponat ist exemplarisch mit dem Rohrkopf KM-RK 23-250 kombiniert, ein Modell aus der neu konstruierten Rohrkopf-Generation, die für einen großen Durchmesserbereich mit hohen Ausstoßleistungen ausgelegt ist. Aufgrund seiner konstruktiven Merkmale, wie Fließkanalvolumina und strömungsgerechte Dornstege ist der Rohrkopf für die Hochleistungsextrusion bei gleichbleibend hoher Qualität geeignet.
