Der Hersteller von Schaumstoffdämmungen, mehrschichtigen und vorisolierten Rohren sowie selbstklebenden Folien und Bändern setzt das Gravimetriesystem und das Ultraschallmesssystem von Inoex zur automatischen Überwachung und Anpassung der Produktion ein.
K-Flex ist ein multinationales Fertigungsunternehmen, das sich auf die Herstellung von thermischen und akustischen flexiblen elastomeren Isolationsmaterialien spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über Produktionsstätten und ein Netzwerk von Tochterunternehmen auf der ganzen Welt. Das diversifizierte Produktportfolio bietet innovative Lösungen für viele Branchen, darunter Bauindustrie, Transportwesen, Petrochemie und erneuerbare Energien.
Seit über 30 Jahren sind K-Flex-Produkte auf dem Isolationsmarkt für ihre hohen Standards an Innovation, Qualität und Leistung bekannt, die eine wesentliche Rolle bei der Kontrolle des Energieverbrauchs und der Reduzierung der Treibhausgasemissionen spielen. Die internationale Produktion von K-Flex und sein breites Vertriebsnetz bieten Kunden kurze Wege, um die maßgeschneiderten Dienstleistungen nutzen zu können, die passend auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Tomasz Dużak (l.), Manufacturing Director PE Plant, und Mateusz Kołodziejczak, Production Manager Pipes Dept. (Foto: Inoex)
Die Herausforderung
K-Flex stand vor der Herausforderung, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Fehler, die durch den menschlichen Faktor entstehen, zu minimieren. Auf der Suche nach den besten verfügbaren Lösungen auf dem Markt entschieden sie sich, auf Empfehlungen aus der Branche hin, für die Technologien von Inoex, Melle. Ausschlaggebend für diese Entscheidung war die Position von Inoex als Marktführer im Bereich der Dosiersysteme für Mehrschichtrohre. Die langjährige Erfahrung und das umfangreiche Know-how von Inoex boten K-Flex die Sicherheit, dass sie ihre Produktionsziele effizient und zuverlässig erreichen können. Mit den fortschrittlichen Technologien von Inoex konnten sie nicht nur die Qualität und Konsistenz ihrer Produkte verbessern, sondern auch die Produktionskosten senken und die Effizienz ihrer Abläufe deutlich steigern. Dies führte zu einer insgesamt höheren Wettbewerbsfähigkeit und einer verbesserten Kundenzufriedenheit.
Die Lösungsfindung
K-Flex nutzt nun das Gravimetriesystem und das Ultraschallmesssystem von Inoex. Diese Systeme haben sich durch ihre Präzision und Zuverlässigkeit bewährt und bieten eine gute Prozesskontrolle.
Die Implementierung dieser Systeme hat signifikante Auswirkungen auf die Produktionsprozesse bei K-Flex, insbesondere im Bereich der Automatisierung. Durch die Online-Erkennung der Rohrgröße und die präzise Kontrolle des Materialeinsatzes können Produktionsqualität und Effizienz auf höchstem Niveau gehalten werden. Diese präzise Steuerung ermöglicht nicht nur eine Reduktion von Abfällen, sondern auch eine erhebliche Senkung der Produktionskosten.
Ein weiterer Vorteil ist die gesteigerte Flexibilität in der Produktion. Dank der Lösung von Inoex kann K-Flex schneller und effizienter auf Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren. Die fortlaufende Überwachung und Anpassung der Produktionsparameter in Echtzeit führt zu einer konstant hohen Produktqualität und minimiert gleichzeitig das Risiko von Produktionsfehlern.
Durch die Automatisierung und die fortschrittlichen Systeme von Inoex konnte K-Flex Produktionsfehler minimieren und die Effizienz ihrer Produktionslinie erheblich steigern, was es ihnen ermöglicht, ihren Kunden Produkte von höchster Qualität zu liefern und dabei wettbewerbsfähig zu bleiben.
