Der Inglass-Geschäftsbereich HRSflow, San Polo di Piave (Italien), hat seine Heißkanalsysteme und damit insbesondere die Produktqualität beim Kaskadenspritzgießen verbessert. Zu den Neuerungen gehört die für Anwendungen mit hydraulisch betätigten Zylindern […]
Der Inglass-Geschäftsbereich HRSflow, San Polo di Piave (Italien), hat seine Heißkanalsysteme und damit insbesondere die Produktqualität beim Kaskadenspritzgießen verbessert.
Die neue HyFlow-Technologie in einer Hybridausführung, bei der nur bestimmte Hydraulikaktuatoren damit ausgestattet sind. (Foto: HRSflow)
Zu den Neuerungen gehört die für Anwendungen mit hydraulisch betätigten Zylindern entwickelte HyFlow-Technologie, bei der sich die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten sowie die Positionierung jeder einzelnen Düsennadel über die Ölflussmenge exakt einstellen lassen. Ebenfalls neu ist die Hyper-GF-Baureihe für die Verarbeitung von abrasiv wirkenden Thermoplasten. Auf der Anwendungsseite zeigt HRSflow anhand eines aktuellen Kundenprojektes, dass sich mit Flexflow Evo, der kürzlich vorgestellten Weiterentwicklung der Flexflow-Technologie für servo-elektrisch angetriebene Nadelverschlusssysteme, gute Ergebnisse beim Hinterspritzen empfindlicher Folien erzielen lassen.
Bei HyFlow dient eine Steuerungseinheit mit anwenderfreundlicher Schnittstelle zur Einstellung der Position jeder einzelnen Düsennadel. Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit kann für jede Düse über einen manuellen Mechanismus eingestellt werden. Damit lässt sich die Fließgeschwindigkeit der Schmelze so beeinflussen, dass beim Kaskadenspritzguss ein gleichförmiger Formfüllvorgang ohne plötzliche Druckschwankungen und die damit verbundenen Oberflächenfehler resultiert. Über die Positionierung der Düsennadel lässt sich zudem die Druckverteilung während der Nachdruckphase optimal balancieren.
Die neue, für Düsen der Typen Ga und Aa von HRSflow verfügbare Hyper-GF-Baureihe ist so ausgelegt, dass das Heißkanalsystem auch bei der Verarbeitung hoch abrasiver, beispielsweise glasfaserverstärkter Materialien lange Standzeiten erreicht und Spritzgießprozesse mit sehr hoher Produktivität unterstützt. Dazu tragen unter anderem der Einsatz spezieller Stahlsorten sowie eine speziell angepasste Geometrie des Verteilerkanals bei.
Entwicklungen im Bereich des Heißkanalsystems Flexflow Evo – eine Weiterentwicklung des servogesteuerten Nadelverschluss-Systems Flexflow – betreffen unter anderem das Hinterspritzen von Folien. Dies zeigt ein Gemeinschaftsprojekt mit dem Folienhersteller Leonhard Kurz, Fürth. Die Technologie ermöglicht beispielsweise die Integration von kapazitiven Folien für Sensoren oder Touch-Bedienfeldern in Kombination mit hinterleuchteten Dekorfolien.
Dies sorgt für eine hohe Design- und Funktionsflexibilität, insbesondere bei Kfz-Innenanwendungen. In der Zusammenarbeit mit Kurz gelang es, eine Folie mit funktionalen kapazitiven Elementen für die Touch-Bedienung und dekorativen Elementen in einem Arbeitsschritt mit dem transparenten Kunststoff Polycarbonat zu hinterspritzen, der eine Hinterleuchtung im Bereich der Bedienelemente ermöglicht. Dabei führte der servoelektrische Düsennadelantrieb zu Ergebnissen, die sich in dieser Qualität mit herkömmlichen Konzepten nicht erreichen lassen. Insbesondere stehen die dünnen Funktions- und Dekorelemente nach dem Hinterspritzen mit der Flexflow-Evo-Technologie nicht unter inneren Spannungen wie bei herkömmlichen Kaskadenspritzgießen. Dank der sich gleichmäßig und mit geringem Druck ausbreitenden Fließfront konnte ein Beschädigen der Folie vermieden werden.
