Die neue Generation des Siegelmoduls LSM sorgt auch bei der Verarbeitung nachhaltiger Materialien für sichere Längsnähte in Anwendungen wie Pillow Bags und Co. Und das auch bei Schwankungen in der Geschwindigkeit von Flow Wrapper- oder anderen Verpackungsmaschinen.
Mit einem neu entwickelten Führungskonzept für das Längsnahtmodul LSM bietet Herrmann Ultraschall, Karlsbad, ein Konzept für die wachsenden Anforderungen nachhaltiger Materialien. Damit können zentrale Schweißparameter wie die Kraft während des Siegelprozesses präziser als bisher gesteuert werden. Das sorgt für dauerhaft hochwertige Ergebnisse, insbesondere bei anspruchsvollen Monomaterialien.
Dank der präzisen Prozesssteuerung können anspruchsvolle Materialien sicher mit dem LSM versiegelt werden. (Foto: Herrmann Ultraschall)
Diese Ergebnisse erreichen Verpacker mit dem LSM unabhängig von der Geschwindigkeit der Verpackungsanlage. Anders als bei thermischen Siegelverfahren kann diese vom Stillstand bis zu einer maximalen Geschwindigkeit von etwa 120 m/min flexibel an den Bedarf angepasst werden. Die Qualität der Nähte und der Verpackungsinhalte werden davon nicht beeinflusst.
Zusätzliche Flexibilität gewinnen Unternehmen durch den modularen Aufbau des Längsnahtmoduls. Die Funktionselemente können individuell zusammengestellt oder einzeln nachgerüstet werden. Dadurch kann das LSM an die spezifischen Anwendungen des Kunden angepasst werden.
Das Längsnahtmodul LSM eignet sich vor allem für Produkte, die frei von thermischer Belastung bleiben müssen. Zu den häufigsten Anwendungen zählen etwa Pillow Bags und Kettenrandsiegelbeutel, in denen Süß- und Backwaren, medizinische Produkte und Feuchttücher verpackt werden. Bestehende Module können schnell und einfach durch die neue Variante des LSM ersetzt werden.
