Agglomerationsanlagen sind eine effiziente Möglichkeit, um beim Recycling rieselfähiges Mahlgut von hohem Schüttgewicht zu erhalten. Mit Plastkompaktoren von Herbold Meckesheim lassen sich bei der Weiterverarbeitung von recyceltem PET zusätzlich aufwändige Zwischenschritte sparen.
Bei der Aufbereitung von Materialien wie z. B. Stretchfolie oder Schaumstoff ist eine ausreichende Trocknung auf mechanischem und thermischem Wege nicht ohne gewaltigen Energieeinsatz möglich. Eine Lösung für dieses Problem bietet der Plastkompaktor von Herbold. Durch die Friktion an und zwischen den Verdichterscheiben wird das Material erwärmt, getrocknet und gleichzeitig kompaktiert. Beim Recycling von PET-Flaschen ergibt sich ein Doppelnutzen: das Material wird gleichzeitig kristallisiert. Bei allen Anwendungsfällen werden das Schüttgewicht und die Rieselfähigkeit deutlich verbessert.
Der Plastkompaktor HV 70 ist der leistungsstärkste aus der Baureihe von Herbold Meckesheim. (Foto: Herbold Meckesheim)
Im Gegensatz zu klassischen Flakes benötigt das Agglomerat keine Spezialsilos zur Lagerung, weil es problemlos auszutragen und zu fördern ist. Außerdem wird das recycelte PET während des Agglomerierens bereits teilkristallisiert. In der Summe ist das Material leichtgängiger und somit geeigneter für weitere Prozessschritte in Preform-Spritzgießmaschinen oder Folienextrudern mit gravimetrischer Dosierung. Darüber hinaus ist bei kompaktierten Kunststoffen der spezifische Energiebedarf bei der Extrusion geringer und der Durchsatz höher.
Agglomerationsanlage für Fasern, Feinanteile, Bändchen, Schaumstoffe, Folien, Pulver oder Späne. (Foto: Herbold Meckesheim)
Der Plastkompaktor HV 70 ist der leistungsstärkste aus der Baureihe von Herbold. Er verdichtet das Aufgabematerial im Durchlaufbetrieb zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Scheibe, die mit geschraubten und leicht auswechselbaren Knetleisten bestückt sind. Durch das Zentrum der Statorscheibe fördert eine stufenlos verstellbare Zuführschnecke vorzerkleinertes Material kontinuierlich und kontrolliert aus dem Puffersilo in die Arbeitszone. Da das rasch erwärmte Material die Verdichterzone innerhalb von Sekundenbruchteilen verlässt, ist die thermische Belastung des Kunststoffs gering. Reguliert wird der Prozess über die beiden Freiheitsgrade Schneckendrehzahl und Scheibenabstand.
Plastkompaktoren verarbeiten das Aufgabematerial im Durchlaufbetrieb zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Verdichterscheibe. (Foto: Herbold Meckesheim)
Mit HV-Plastkompaktoren lassen sich verschiedene Materialien zu Produkten von hoher Schüttdichte agglomerieren: thermoplastische Kunststoffe wie Fasern, Feinanteile, Bändchen, Schaumstoffe, Stretch- oder Dünnfolien, Pulver oder Späne genauso wie Kunststoffe, die schwierig zu fördern, zu lagern oder zu mischen sind. Gerade bei Stretchfolien oder Schaumstoffen wäre eine ausreichende Trocknung auf mechanischem oder thermischem Wege nur durch immensen Energieeinsatz möglich. Hier ist ein Plastkompaktor die effizientere Wahl.
Die Kompaktoren von Herbold Meckesheim sind zudem häufig Waschanlagen nachgeschaltet: Das feuchte Material wird dabei in der Verdichterzone so weit erwärmt, dass die Feuchtigkeit entweicht. Bei anschließender Agglomerierung – in Verbindung mit einer Nachschneidmühle und einem Sichter – sind Restfeuchten von unter einem Prozent darstellbar. Ebenso können mit speziellen Dosiereinheiten an der Zuführschnecke diverse Zuschlagstoffe wie Gleitmittel, Weichmacher oder Farbpigmente eingearbeitet werden. Compoundierung oder die Kristallisierung von PET-Flakes sind weitere Anwendungsfelder.
Durch den Agglomerationsprozesses entsteht ein rieselfähiges Mahlgut von hohem Schüttgewicht. (Foto: Herbold Meckesheim)
Der HV 70 von Herbold Meckesheim verbindet zudem eine hohe Durchsatzleistung mit geringem Wartungsaufwand und einer vollautomatischen Steuerung, in der sich Einstellungen für unterschiedliche Aufgabematerialien hinterlegen lassen. Sie kontrolliert mit Leistungs- und Temperaturüberwachung den Prozess so, dass der Personaleinsatz gering bleibt.
Im Zuge der neuesten Fortentwicklung wurde die Scheibengeometrie des Plastkompaktors HV 70 verändert. In Verbindung mit einer verbesserten Automatisierung des Verdichters und einem kompakteren Design sind manuelle Eingriffe beim Betrieb noch seltener erforderlich. Auf der anderen Seite wurden Silo und Beschickvorrichtung so verbessert, dass sich nunmehr noch komplexere Materialien mit niedrigen Schüttgewichten und schwierigem Fließverhalten sicher handhaben lassen. Das eröffnet dem HV 70 von Herbold Meckesheim weitere Anwendungsfelder.
