Die Topline MK2 ist das neue Hochdruck-Dosiermaschinen-Modell der Next-Generation-Reihe. Neben einer leistungsstarken Grundausstattung bietet es ein hohes Maß an Flexibilität und passt sich dank zahlreicher optionaler Module auch komplexen Prozessanforderungen an.
Das neue Modell zeigt Hennecke, St. Augustin, auf der Fakuma. Die Topline MK2 deckt alle denkbaren PU-Anwendungen ab, das gilt auch für höchst anspruchsvolle Rohstoffsysteme, die beispielsweise eine möglichst exakte Temperaturführung benötigen. Darüber hinaus ist eignet sie sich für hochautomatisierte Anwendungen wie z. B. die Kühlmöbelproduktion, Sitzschäume oder auch Dachmodule für die Automobilproduktion. Zum Einsatz kommt sie als Stand-alone-Lösung oder in unterschiedlichen Anlagenkonfigurationen, in denen sehr hohe Qualität, Produktions- und Prozesssicherheit sowie Automatisierung und Skalierbarkeit gefordert sind. Aus diesem Grund ist das Gerät auch Basis und Herzstück für verschiedene großskalierte Produktionsanlagen, die oftmals gleich mehrere Dosiermaschinen umfassen.
Umfassende Ausstattung
Für die Konzeption der neuen Generation von Hochdruck-Dosiermaschinen hat Hennecke das Anwendungsspektrum seiner Kunden analysiert und zusammengefasst. So deckt die neue Topline MK2 bereits in der Grundausstattung mehr als 80 Prozent aller gängigen Anwendungen ab. Trotz der umfangreichen Ausstattungsfeatures in der Standardversion profitieren Kunden von kurzen Lieferzeiten und Kosteneffizienz. Um möglichst alle denkbaren Produktionen zu berücksichtigen, liegt ein Schwerpunkt auf Individualisierung. Durch den Aufbau auf mehreren Plattformen sind vielfältige Anwendungen realisierbar.
Die Topline MK2 ist das Spitzenmodell der Next-Generation-Baureihe. (Foto: Hennecke)
Die Maschine verarbeitet nahezu alle PUR-Rohstoffe und lässt sich auch auf Besonderheiten wie höhere oder niedrigere Rohstofftemperaturen sowie spezielle Rohstoffsysteme, beispielsweise mit hoher Viskosität, einstellen. Hierfür ist sie serienmäßig mit der Temperiereinheit TS5evo ausgestattet: Diese sorgt auch unter schwierigen Verarbeitungsbedingungen für eine leistungsstarke und konstante Temperierung. Darüber hinaus kann das Topmodell der Baureihe mit bis zu zehn Mischköpfen ausgestattet werden. Dafür stehen alle Hennecke-Mischköpfe zur Verfügung: vom MT 3 für niedrige Ausstoßleistungen und kleine Teilegewichte über den MT 36-2 für extrem große Austragsleistungen, Mehrkomponenten-Mischköpfe, wie der MT-A 22-4, die MN-Baureihe für Sprühapplikationen bis hin zum neuen Farbwechsel-Mischkopf MT 12-3 CC.
Hohe Flexibilität
Die Maschine ermöglicht durch ihr modulares System die Aufrüstung mit zahlreichen Optionen. Aufgrund der Mehrplattform-Bauweise sind größere Tanks mit bis zu 1.000 Liter Volumen für die Großserienproduktion ebenso verfügbar wie 60 Liter Tanks für kleinere Bauteile oder Stückzahlen. Grundsätzlich ist die Topline MK2 für alle Hennecke-Peripheriegeräte vorbereitet, die das komplette Spektrum moderner Rohstoffsysteme ausnutzen und damit ein äußerst vielfältiges Eigenschaftsspektrum beim fertigen Bauteil ermöglichen. Dazu gehören zum Beispiel der Pentamat zur Dosierung von brennbaren Treibmitteln wie Pentan, der Lambdamat für nicht-brennbare Treibmittel, der Carbomat zur CO2-Beladung der Polyol-Komponente, der Aeromat zur Gasbeladung der Polyol-Komponente oder der Vacumat zur effizienten Entgasung der Rohstoffe für die Produktion von hochwertigen kompakten Bauteilen ohne Lufteinschlüsse. Auch künftige Peripheriegeräte werden auf das Modell abgestimmt.
Auch beim Ausleger bietet die neue Maschine eine hohe Flexibilität: So stehen statt des 3-Meter-Standardauslegers auch andere Ausleger mit größerer Reichweite oder das automatisierte Mischkopfhandling durch den Einsatz von Robotik zur Auswahl. Speziell für hochautomatisierte Produktionen bietet die Topline MK2 optional motorisierte Spaltfilter und sorgt so für deutlich weniger Wartungsaufwand. Ein weiteres Highlight ist die optionale Durchflussmessung mittels Massedurchflussmesser. Damit wird die Dichte des Rohmaterials automatisch gemessen, ohne dass manuelle Eingaben erforderlich sind. Das ist besonders für Laboranwendungen oder in Produktionen mit häufigem Rohstoffwechseln nützlich.
Die Topline MK2 nutzt die „Blue Intelligence“-Technologie von Hennecke, die ein ganzes Maßnahmenpaket für mechanische, hydraulische und thermische Effizienz umfasst. Dazu gehören optimierte Komponenten zur Reduzierung von Druckverlusten, automatisch ermittelte Pumpenvorlaufzeiten, intelligente Standby-Timer, effiziente Pumpen und vieles mehr. Je nach Produktionsszenario sind so bereits in der Standardkonfiguration der Topline MK2 Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent möglich.
Genau wie die Reihe Highline MK2 nutzt auch die Topline MK2 die neue Düsengeneration und HX-Pumpengeneration. Dabei handelt es sich um die weltweit erste Axialkolbenpumpe, die ausschließlich für PU-Anwendungen entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch eine deutlich optimierte Konstruktion des Pumpengehäuses aus, das durch einen neu entwickelten Lagersitz eine maximale Lagerumspülung ermöglicht. Dies sorgt für eine effiziente Wärmeabfuhr und verhindert gleichzeitig die Erwärmung der reaktiven Medien. Das verschafft deutliche Vorteile hinsichtlich der Beständigkeit, insbesondere gegenüber dem chemischen Angriffspotenzial der Polyolwerkstoffe. Darüber hinaus verfügt die Pumpe über ein deutlichverbessertes Ansaugverhalten. Dies ist beim Einsatz hochviskoser Polyole von Vorteil.
Neue Steuerung und IoT-Anbindung
Gerade im Zusammenspiel mit den Möglichkeiten der neuen Foamatic-Software und der integrierten „Blue Intelligence“-Technologie ermöglicht die HX hohe Einsparpotenziale und punktet im Hinblick auf Nachhaltigkeitsaspekte. Die Foamatic-Steuerungssoftware wurde für die „Next Generation“-Baureihe komplett neu entwickelt. Die Bedienung erfolgt über ein hochauflösendes 12-Zoll-HMI mit einer modernen und intuitiven Visualisierung. Darüber hinaus können dank optionaler Wlan-Anbindung weitere Smart-Devices, wie Tablets oder Handys verbunden werden. Ein starker Fokus der neuen Steuerung liegt auf dem Thema Energie- und Rohstoffeffizienz. So bietet die Software zahlreiche Einstellmöglichkeiten, um Bereitschafts- oder Vorlaufzeiten oder Temperaturen optimal einzustellen und so spürbare Einspareffekte zu erzielen. Zudem wird bei der Topline MK2 mit dem serienmäßigen Ausstattungsfeature Foamatic-IoT die Anbindung an das Internet of Things ermöglicht. Die Erfassung und Speicherung umfangreicher Prozessdaten bietet Kunden dabei Möglichkeiten der Auswertung, der Früherkennung und Vermeidung von Problemen sowie der vorausschauenden Maschinenwartung. So können beispielsweise spezifische Betriebszustände der Maschinen per Push-Nachricht auf das Mobiltelefon gesendet werden.
Da die Software für alle Hochdruck-Dosiermaschinen der „Next Generation“ aus einem Guss und maschinenübergreifend einheitlich ist, wird der Wechsel zwischen den einzelnen Baureihen für den Anwender sehr komfortabel.
