Die neue Steuerungssoftware Foamatic nutzt alle Möglichkeiten der Digitalisierung und verbindet die Hochdruck-Dosiermaschinen der nächsten Generation mit dem Internet of Things (IoT), um Produktionsprozesse zu verbessern.
Um den aktuellen Anforderungen gerecht zu werden und die Maschinensteuerung zukunftssicher zu gestalten, hat Hennecke, Sankt Augustin, die Steuerungssoftware Foamatic für seine Next-Generation-Dosiermaschinen von Grund auf neu entwickelt und zeigt sie auf der Fakuma. Die Foamatic besteht aus dem HMI und der SPS. Mit dem Ausstattungsfeature IoT wurden zusätzlich auch die Voraussetzungen für wichtige Neuerungen wie Wlan-Konnektivität und IoT-Anbindung integriert, um nicht nur die Bedienung zu erleichtern, sondern auch eine erweiterte digitale Datenspeicherung und -auswertung zu ermöglichen. Die hard- und softwarewareseitige IoT-Integration zur Information und Auswertung relevanter Maschinendaten für das Funktionsspektrum der Foamatic-IoT bei ausgewählten Dosiermaschinen ist bereits serienmäßig integriert. Somit können Kunden auch zu einem späteren Zeitpunkt jederzeit entscheiden, ob sie die Vorteile der digitalen Welt nutzen möchten.
Die neue Steuerungssoftware Foamatic-IoT integriert Wlan- und IoT-Anbindung. (Foto: Hennecke)
Einfache Bedienung über grafische Oberfläche
Das HMI verfügt über ein modernes, grafisches Design und intuitive Bedienung. Der Anwender hat alle relevanten Daten stets im Blick, ein durchdachtes Menü führt ihn mit drei Klicks schnell in jedes gewünschte Detailmenü. Darüber hinaus lässt sich die Dosiermaschine nicht nur über das integrierte 12-Zoll-Display steuern, sondern über Wlan auch mit anderen Geräten vernetzen. So kann die Bedienung auch über ein Smartphone oder Tablet erfolgen, oder die Daten werden auf einem großen Monitor mit Netzwerkanbindung visualisiert. Bei der Steuerung wurde besonderer Wert auf die Einbindung des Hennecke Blue Intelligence Systems zur effizienteren Nutzung von Rohstoffen und Energie gelegt. Dazu gehören zahlreiche intelligente Funktionen wie Stand-By-Timer, eine Pumpensteuerung, Vorlaufzeiten, Temperatursteuerung und vieles mehr, mit dem die jeweiligen Einstellungen optimal an die individuellen Bedürfnisse angepasst werden können.
Hohe Informationsdichte
Einen großen Vorteil bietet die große Informationsmenge und -tiefe, da zahlreiche Produktionsdaten der Sensorik der Hochdruck-Dosiermaschinen gesammelt und sicher auf einer Cloud-Plattform gespeichert werden können. Durch die Speicherlösung können nicht nur wie bisher die Informationen zu den letzten 100 Schüssen abgerufen werden, sondern Daten über den gesamten Produktionszeitraum, was ein viel genaueres Bild über Produktion und Produkte, Maschinenverfügbarkeit und Prozesse, Energie- und Materialverbrauch sowie Wartung und Instandhaltung ermöglicht. Weitere Unterstützung bieten die Sofortbenachrichtigungen mit denen die Maschine dem Bediener per Push-Nachricht spezifische Betriebszustände mitteilen kann. Die Speicherung in der Cloud macht die gesamte Produktion transparenter und zuverlässiger. Zudem lassen sich alle Daten unabhängig von Zeit und Ort abrufen und analysieren. So kann sich der Produktionsleiter jederzeit über das Dashboard einen Überblick über die Maschinen verschaffen und hat damit Zugriff sowohl auf die Live-Daten der aktuellen Produktion als auch auf alle bisherigen Produktionsdaten. Zudem ist das System zukunftsfähig und für den späteren Einsatz von KI und maschinellem Lernen vorbereitet.
Das IoT-Dashboard zeigt alle aktuellen und historischen Produktionsdaten an und macht sie vergleichbar und analysierbar. Dazu gehören beispielsweise Rohstoffverbrauch, Energieverbrauch, Tankfüllstände, Wartungsintervalle oder Gut- und Schlechtteilezähler sowie etwaige Störmeldungen. So lassen sich Produktionsprozesse überwachen, optimieren und effizienter gestalten. Alle Prozessdaten werden kontinuierlich in die Cloud übertragen und können über verschiedene Filter selektiert und zusammengestellt werden. So lässt sich zuverlässiger planen. Das trägt dazu bei, Maschinenstillstände zu reduzieren und das Ersatzteilmanagement zu optimieren. Ein großer Vorteil ist, dass alle Daten miteinander verknüpft und in Beziehung gesetzt werden können. Dies ist ein wichtiger Schritt in Richtung Predictive Maintenance.
Datensicherheit hat oberste Priorität
Die Hennecke Cloud Services wurden unter Berücksichtigung höchster Sicherheitsstandards für die sensiblen Nutzerdaten entwickelt. Als Partner wurde ein führendes deutsches Unternehmen gewonnen, auf dessen zertifizierter und bewährter Infrastruktur die Plattform mit einem AWS-Backbone basiert. Die Datenspeicherung erfolgt auf Basis der DSGVO, die Verarbeitung unterliegt dem Cybersecurity-Standard ISO 27001 und das Zugriffsmanagement entspricht den Anforderungen der National Institutes of Standards and Technology (NIST).
Alle Hochdruck-Dosiermaschinen der neuen Generation ab der Highline MK2-Plattform sind für die Verwendung von Foamatic-IoT vorbereitet. Zur Markteinführung der neuen IoT-Welt bietet Hennecke seinen Kunden für einen Zeitraum von sechs Monaten an, das IoT-Angebot kostenlos zu testen.
