Für das gesamte Schneidmühlen-Programm bietet die Smart Control Steuerung erweiterte Möglichkeiten. Neu sind außerdem die nachrüstbare, digitale Zentralschmiereinheit mit Bluetooth-Datenübertragung sowie die servomotorisch angetriebene, bedarfsgerecht regelbare Randbeschnittanlage für die Extrusion.
Der Schneidmühlenbauer aus Roetgen erweiterte seine Smart Control Steuerung um ein Hardwaremodul, das den Stromverbrauch des jeweiligen Gerätes langfristig, beispielsweise über ein Geschäftsjahr, speichert und zur Auswertung bereitstellt. Dies sowie die Möglichkeit, Stromspitzen anzuzeigen, gäben eine wertvolle Basis für die Optimierung des Energieeinsatzes, so Hellweg. Die Software bietet jetzt die Möglichkeit, die Mühlendrehzahl in Einer-Schritten zu regulieren, was dem Anwender mehr Flexibilität bei der punktgenauen Anlagen-Optimierung gibt. Das neue Sicherheitselement Secure+ erweitert die Steuerung und erkennt drohende Überlastungen der Mühle anhand des Motorstroms und des Drehmoments, wirkt diesen entgegen und vermeidet somit Rotorblockaden weitestgehend.
Die jetzt verfügbare Verbrauchsmessung per Smart Control gibt eine wertvolle Basis für die Optimierung des Energieeinsatzes. (Foto: Hellweg Maschinenbau)
Zentralschmiereinheit mit Bluetooth-Datenübertragung
Alle Zentralmühlen ab der Serie 260 aufwärts, die zur Vermahlung von Angüssen, Platten, Formteilen, Angussbutzen und Hohlkörpern eingesetzt werden, stattet Hellweg jetzt optional mit einer neuen Zentralschmiereinheit aus. Über eine Bluetooth-Schnittstelle übermittelt diese dem Bediener alle dafür relevanten Daten wie die Batteriespannung, die Temperatur, die geförderte Schmiermenge sowie Intervall letzter Pumphub, Betriebszeit und Anzahl der Pumphübe. Das integrierte, aktive Meldesystem gibt dem Bediener die Möglichkeit, Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen und rechtzeitig darauf zu reagieren. Im Sinne der Nachhaltigkeit bietet Hellweg zudem die Möglichkeit an, leere Kartuschen im Austauschservice wieder aufzufüllen.
Neue Randbeschnittanlage für die Extrusion
Die neue Randbeschnittanlage R 200/20 Servo, eine Gemeinschaftsentwicklung mit Breyer Extrusion, ergänzt das Programm der auch als Guillotinen oder Hacker bezeichneten Systeme dieser Art. Beim Besäumen von Folienbahnen übernimmt sie die Vorzerkleinerung von einem oder zwei Randstreifen, die dann zur weiteren Bearbeitung einer Schneidmühle zugeführt werden. Die Ausstattung mit einem Servo-Getriebemotor ermöglicht die freie Vorgabe von Schneid-Zykluszeiten. Dazu kann der Bediener die Schnittfrequenz für den Besäumungsprozess per Touch-Display wählen und darüber die Länge der jeweiligen Randstreifenabschnitte bei konstanter Schnittgeschwindigkeit vorgeben.
