Die Funktionsweise der Auswerfer-Verzögerungseinheit basiert auf der Übertragung axialer Kräfte durch Reibung zwischen der Kunststoffhülse und der Bohrungswand der Hülse. Sie wird durch eine konische, selbstsichernde Schraube stufenlos eingestellt.
Die neue Auswerfer-Verzögerungseinheit Z1725/… der Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid, bietet eine einfache Lösung für die effiziente Entformung und Trennung von Angüssen. Die Einheit ermöglicht eine zweistufige Auswerfer-Entformung, bei der die Verzögerung durch eine individuelle Taschentiefe in dem Auswerfer-Paket gewährleistet wird. Auf der Fakuma 2024 wird das Produkt vorgestellt.
Der Entformungsprozess während des Spritzgießverfahrens kann durch den Einsatz einer Auswerfer-Verzögerung verbessert werden. (Foto: Hasco)
Durch die neue Verzögerungseinheit kann nicht nur die Prozesssicherheit, sondern auch die Qualität der Endprodukte verbessert werden. Produktionsstillstandzeiten werden dank der Konstruktion der Einheit verringert. Zudem bietet sie hohe Flexibilität, indem sie ohne Mindesthubanforderungen eingesetzt werden kann. Mit Auswerfer-Größen zwischen 2 und 5,9 mm ermöglicht die Einheit vielseitige Anwendungen in verschiedenen Produktionsverfahren.
Die Funktionsweise der Auswerfer-Verzögerungseinheit basiert auf der Übertragung axialer Kräfte durch Reibung zwischen der Kunststoffhülse und der Bohrungswand der Hülse. Diese Reibungskraft wird durch eine konische, selbstsichernde Schraube stufenlos eingestellt und den spezifischen Anforderungen angepasst. Dabei sollte die Kunststoffhülse etwa 3 mm in der Aufnahmebohrung sitzen. Die präzise Lageposition des Auswerfer-Stiftes wird durch eine abgeflachte Kreistasche erreicht, während die gewünschte Verzögerung in die Taschentiefe des Auswerfer-Paketes integriert wird.
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