Die Temperiergeräte Turbogel P sind für die Hochleistungskühlung von Formen bei niedrigen Temperaturen ausgelegt, einschließlich Verpackungsformen, Verschlüsse und dünnwandige Behälter, Blasformen und Extrusionsanwendungen.
Eine neue Generation von Werkzeugtemperiergeräten, die speziell für die Reduzierung der Zykluskühlzeit entwickelt wurden, präsentiert die Frigel Firenze S.p.A., Scandicci (Italien), auf der Fakuma 2024. Durch die Erhöhung der Wärmeübertragungseffizienz zwischen dem rezirkulierenden Wasserstrom und den Formkavitäten wird die Kühlzeit der tatsächlichen Zyklen im Vergleich zu herkömmlichen TCUs reduziert.
Die neue Generation von Werkzeugtemperiergeräten wurde speziell für die Reduzierung der Zykluskühlzeit entwickelt. (Foto: Frigel)
Als Ersatz für den in der Branche üblichen Standard haben die neuen Geräte Turbogel S laut Hersteller eine Produktivitätssteigerung von mindestens 20 % bei den meisten bestehenden Formen und in einigen Fällen bis zu 40 % nachgewiesen. Sie sind in Konfigurationen mit einer Zone (B4SM) und zwei Zonen (B4SD) erhältlich. Jede Einheit umfasst eine Druckerhöhungspumpe pro Zone und eine Heizung mit 6 bis 24 kW pro Zone.
Als Ersatz für die direkte Kühlung durch zentrale Kältemaschinen reduzieren diese Einheiten die Kühlzykluszeit von Prozessen, die mit gekühltem Wasser laufen, indem sie die Wärmeübertragungseffizienz der Form erhöhen. Sie sind in Konfigurationen mit einer oder zwei Zonen erhältlich und verfügen über eine leistungsstarke Druckerhöhungspumpe pro Zone (mit oder ohne Inverter) und Kühlkapazitäten, die für höchste Durchsatzleistungen geeignet sind.
Zudem stellt Frigel Microgel Syncro RSY vor, ein Werkzeugtemperiergerät mit Syncro Variotherm-Technologie, integrierter wassergekühlter Kältemaschine und Doppelzonen-Zusatzpumpen. Die neue maschinenseitige Einheit ermöglicht eine Reduzierung der Zykluszeit – laut Unternehmen bis zu 60 % – bei gleichzeitiger Beibehaltung der Oberflächenqualität, der Maßhaltigkeit und der mechanischen Eigenschaften der fertigen technischen Produkte.
Die Reduzierung der Gesamtzykluszeit wird durch die Verwendung von gekühltem Wasser – bereitgestellt durch den integrierten Kühler – nur während der Kühlphase des Zyklus erreicht, durch die digitale Synchronisation mit dem Spritzgießprozess, der das Signal für „Tiefkühlung nur bei Bedarf“ liefert, wodurch eine erhebliche Reduzierung der Kühlzeit erreicht wird, während die Kavitäten während der Einspritzphase warmgehalten werden.
Die Microgel-Syncro-Produktlinie umfasst mehr als zehn Modelle mit Kühlleistungen von 16 kW bis 56 kW und Heizleistungen von 12 kW bis 24 kW. Als Ersatz für die üblicherweise verwendeten Standard-Geräte hat diese neue Technologie den großen Vorteil, dass keine Änderungen am Werkzeug selbst oder an den Formparametern erforderlich sind, so dass das System mit der Maschine kommunizieren kann, während es völlig autonom bleibt und von den Bedienern leicht implementiert werden kann.
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