Der Spritzgießmaschinenbauer ermöglicht mit einem neuen Temperierwasserverteiler einen einfachen Einstieg in die elektronische Temperaturdifferenzüberwachung. Das System erkennt Abweichungen und trägt dazu bei, die Prozessstabilität und -sicherheit zu steigern.
Die Werkzeugtemperierung hat erheblichen Einfluss auf die Produktqualität und die Energieeffizienz des Verarbeitungsprozesses. Um das daraus resultierende Potenzial zur Prozessoptimierung noch umfangreicher auszuschöpfen, ermöglicht Engel, Schwertberg (Österreich), ab der Fakuma 2023 mit dem neuen Temperierwasserverteiler eco-flomo einen einfachen Einstieg in die elektronische Temperaturdifferenzüberwachung.
Das neue Temperiersystem eco-flomo eignet sich zur permanenten Überwachung sämtlicher Kühl- und Temperierkreisläufe von Spritzgießwerkzeugen und sorgt für Transparenz im Temperierprozess. Es erkennt Abweichungen und trägt damit dazu bei, die Prozessstabilität und -sicherheit zu steigern. eco-flomo ist in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Dafür nutzt das neue Temperiersystem iQ flow control, die von Engel entwickelte Softwareplattform für die Werkzeugtemperierung. Die Druck-, Temperatur- und Durchflusswerte werden auf dem Maschinendisplay übersichtlich und leicht verständlich dargestellt und für eine lückenlose Dokumentation – zum Beispiel im Rahmen der Nachweispflicht in der Medizintechnik oder Automobilindustrie – im System gespeichert.
Das neue Temperiersystem eco-flomo trägt zu einer hohen Stabilität von Spritzgießprozessen bei und steigert damit sowohl die Reproduzierbarkeit als auch die Energieeffizienz der Anwendung. (Foto: Engel)
Mehr Leistung inklusive
eco-flomo wird in zwei Ausführungen angeboten, in einer Basisversion für die reine Durchfluss- und Temperaturdifferenzüberwachung sowie in der Version eco-flomo plus, die darüber hinaus Handventile besitzt. Mit den Handventilen kann der Maschinenbediener den Durchfluss in den einzelnen Temperierkreisläufen entsprechend dem individuellen Bedarf manuell einstellen. Gegenüber dem Vorgängerprodukt flomo wurden die Leistungsmerkmale des eco-flomo gesteigert. Die maximale Temperatur wurde auf 120 °C erhöht. Der maximale Druck liegt bei 10 bar.
Passt sich neuen Herausforderungen an
Mit der Einführung des ersten elektronischen Temperierwasserverteilers flomo brachte Engel bereits zur K 2010 Bewegung in das Thema Werkzeugtemperierung. Die Basis für mehr Transparenz und Konstanz im Temperierprozess wurde von Engel früh gelegt. Wenige Jahre später folgte das e-flomo, das über die Durchflussüberwachung hinaus in der Lage ist, wahlweise die Durchflussmengen oder die Temperaturdifferenz in allen Einzelkreisen automatisch zu regeln. Mit iQ flow control geht Engel noch einen Schritt weiter. Die Software kann die Temperiergeräte der Serie e-temp und die Spritzgießmaschine über OPC UA zu einer Einheit vernetzen und auf Basis der von e-flomo gemessenen Werte die Drehzahl der Pumpen in den Temperiergeräten bedarfsabhängig steuern. Dadurch werden Energieeinsparungen von bis zu 85 % erzielt.
Um das volle Potenzial der integrierten Temperierung auszuschöpfen, hat Engel das neue eco-flomo und eco-flomo plus so entwickelt, dass jederzeit ein Upgrade auf e-flomo möglich ist. Hierfür muss lediglich die Hardware getauscht werden, da eco-flomo und eco-flomo plus bereits die iQ flow control Plattform nutzen.
Live auf der Fakuma 2023
Auf der Fakuma präsentiert Engel das neue eco-flomo mit mehreren herausfordernden Anwendungen. So ist zum Beispiel die Spritzgießmaschine e victory zur Herstellung hochpräziser Schirmventile aus LSR komplett mit dem neuen Temperierwasserverteiler ausgerüstet. Die Schirmventile haben einen Durchmesser von lediglich 7 mm und werden in einem 64-fach-Werkzeug produziert. Eine konstante Temperierung ist hier essenziell für eine durchgehend hohe Teilequalität.
Im Medical-Exponat werden Nadelschutzaufsätze für Injektionsspritzen aus Polypropylen in einem 96-fach-Werkzeug auf einer vollelektrischen e-mac Spritzgießmaschine hergestellt. In dieser Anwendung werden die Temperierkreise auf eco-flomo und e-flomo aufgeteilt. Die Messwerte beider Systeme werden auf einer gemeinsamen Bildschirmseite in der CC300 Steuerung der e-mac Maschine dargestellt.
Neuentwicklungen auf Basis einer langjährigen Erfahrung
Temperierfehler sind nach wie vor eine sehr häufige Ursache für Ausschuss in der Spritzgießproduktion. Außerdem macht die Temperierung mehr als 40 % des Energieverbrauchs beim Spritzgießen aus. Diese beiden Faktoren motivieren Engel, sich bereits seit fast 15 Jahren intensiv mit den Temperierprozessen beim Spritzgießen zu befassen und seine Produktplattform für die integrierte, elektronisch überwachte und effizienzgeregelte Prozesstemperierung kontinuierlich auszubauen.
