Die neuen zentralen Gasversorgungseinheiten e-foam XL multi steigern die Wirtschaftlichkeit beim physikalischen Schaumspritzgießen. Ein weiteres Novum: Bauteile können ohne Zusatzaufwand die Spritzgießmaschine einbaufertig mit einer strukturierten Class-A-Oberfläche verlassen.
Das Schaumspritzgießen steht höher im Kurs denn je. Es spart Rohmaterial, Energie und Gewicht und unterstützt damit das Ziel, Kunststoffteile nachhaltiger zu produzieren und einzusetzen. Für Kunststoffverarbeiter, die an mehreren Produktionszellen parallel Bauteile im physikalischen Schaumspritzgießprozess produzieren, hat Engel, Schwertberg (Österreich), kürzlich eine neuartige Anlagentechnik präsentiert. Benötigte bislang jede Spritzgießmaschine eine eigene Gasversorgung, bietet Engel mit e-foam XL multi jetzt zentrale Einheiten zur Versorgung von mehreren Spritzgießmaschinen mit hoch komprimiertem Stickstoff für das physikalische Schäumen an. Lediglich die Dosier- und Regeltechnik verbleibt dezentral an den einzelnen Maschinen.
Die neuen modularen Systeme e-foam XL multi, die auf der MuCell Technologie von Trexel basieren, werden exklusiv von Engel angeboten.
Die zentrale Gasversorgungseinheit e-foam XL multi steigert die Wirtschaftlichkeit beim Schaumspritzgießen. (Foto: Engel)
Hochwertige Oberfläche ohne zusätzlichen Energieaufwand
Gemeinsam mit Faurecia, einem Unternehmen der Forvia-Gruppe, hat Engel auf der K 2022 das große Potenzial der Schaumspritzgießtechnologie demonstriert. Auf einer Spritzgießmaschine duo 1000 wurden Musterteile mit einer anspruchsvollen Oberflächenstruktur produziert. Dabei kam das vom Faurecia-Geschäftsbereich für Innenraumsysteme, Faurecia Interiors mit Sitz in Hagenbach (Deutschland), und Eschmann Textures International, Gummersbach (Deutschland), neu entwickelte MicroJect Advanced Verfahren zum Einsatz. Es macht es möglich, allein mittels Schaumspritzgießen Sichtbauteile in Leichtbauweise mit einer sehr hochwertigen Class-A-Oberfläche zu erzeugen.
Verantwortlich für diesen Entwicklungssprung ist unter anderem eine neue Werkzeugtechnik. Keramikbeschichtungen in den Kavitäten verhindern, dass die sonst üblichen Schaumschlieren, Bindenähte, Tigerstreifen oder Glanzunterschiede auf der Oberfläche des geschäumten Bauteils sichtbar werden. Zudem lassen sich über die Kavitätenbeschichtung unterschiedliche Oberflächenstrukturen direkt im Spritzgießwerkzeug erzeugen.
Darüber hinaus leisten die von Faurecia Interiors für das Schaumspritzgießen neu entwickelten Materialien einen Beitrag zur hohen Oberflächenqualität. Während der K wurde beispielsweise ein talkumgefülltes Polypropylen mit einem Rezyklatanteil von 30 % vom Typ IniCycle verarbeitet. IniCycle eignet sich für alle physikalischen und chemischen Schäumverfahren.
In Kombination schöpfen die neue Anlagentechnik von Engel und MicroJect Advanced beim Schaumspritzgießen neue Effizienz- und Nachhaltigkeitspotenziale aus. Schaumspritzgießteile müssen nicht länger lackiert werden und es ist keine ergänzende energieintensive Prozesstechnologie, wie eine intermittierende Werkzeugbeheizung, erforderlich, um die Bauteile im Sichtbereich einsetzen zu können.
Generell benötigt das Schaumspritzgießen weniger Energie und Rohmaterial als das Kompaktspritzgießen und erfordert geringere Schließkräfte. Durch das gelöste Treibmittel wird die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze verbessert. Zudem ermöglicht der ortsunabhängig wirkende Schäumdruck das Ausformen dickerer Rippen. Diese Effekte lassen sich für eine Reduktion der Wanddicke nutzen, was sich positiv auf die erforderliche Kühl- und damit die Zykluszeit auswirkt.
Schaumspritzgieß-Tagung im November
Eine weitere Möglichkeit, das Exponat live in Aktion zu sehen, ist die Fachtagung „foammelt – mit wenig Druck zum Erfolg“, die am 22. und 23. November 2022 am Stammsitz von Engel in Schwertberg stattfindet. Die zweitägige Veranstaltung informiert in kompakter Form über den Stand der Technik des physikalischen und chemischen Schaumspritzgießens.
