Auf der diesjährigen Chinaplas im April präsentiert Coperion, Stuttgart, ein umfangreiches Angebot an technologischen Komplettlösungen für die Kunststoffaufbereitung. Neben einem neuen Konzept für Compoundierlinien, das eigens für den chinesischen Markt […]
Auf der diesjährigen Chinaplas im April präsentiert Coperion, Stuttgart, ein umfangreiches Angebot an technologischen Komplettlösungen für die Kunststoffaufbereitung. Neben einem neuen Konzept für Compoundierlinien, das eigens für den chinesischen Markt entwickelt wurde, wird Coperion die Doppelschneckenextruder ZSK 58 Mc18 und STS 35 Mc11 sowie die Stranggranulierung SP treasure vorstellen.
Außerdem werden ein hochgenauer Coperion K-Tron Quick Change-Doppelschneckendosierer mit der intelligenten Schüttgut-Fließhilfe ActiFlow, die Elektronische Druckkompensation (EPC), der 2415 Vakuumabscheider, der K-ML-BSP-150-S Bulk Solids Pump (BSP)-Dosierer, das Coperion Zwei-Kanal-Umlenkventil WZKC für Pulver und Granulate sowie eine CRD-Zellenradschleuse gezeigt.
Doppelschneckenextruder
Die neuen Features des Doppelschneckenextruder STS Mc11 verbessern die Handhabung und Reinigung des Systems. (Foto: Coperion)
Als Vertreter der Highend-Extruderbaureihe ZSK präsentiert Coperion auf der diesjährigen Chinaplas den ZSK 58 Mc18 mit einem Schneckendurchmesser von 58 mm. Dieses Extrudermodell, das am Coperion-Standort Nanjing (China) montiert wurde, ist ausschließlich auf dem chinesischen Markt verfügbar. Der ZSK 58 Mc18 wird mit hochgenauen Dosierern von Coperion K-Tron ausgestellt: einem K-ML-SFS-KT20 Doppelschnecken-Dosierer für hohe Dosiergenauigkeit bei niedrigen Dosierleistungen und einem K2-ML-D5-S60 Einfachschnecken-Dosierer für freifließende Granulate und Pulver.
Außerdem wird der Doppelschneckenextruder STS 35 Mc11 zu sehen sein, der ein spezifisches Drehmoment von 11,3 Nm/cm³ und Schneckendrehzahlen bis zu 900 U/min mitbringt. Für die Masterbatch-Verarbeitung hat Coperion den STS Mc11-Doppelschneckenextruder mit neuen Features ausgestattet, die die Handhabung des Systems verbessern und die Reinigung vereinfachen. In das neuartige Untergestell des STS Mc11 sind die Wasser-Verteilerbatterie und alle Verdrahtungsanschlüsse integriert. Dies sorgt für eine bessere Reinigungsmöglichkeit, ohne die Zugänglichkeit zu beeinträchtigen.
Die von Coperion weiterentwickelten Wärmedämmhauben des Extruders erleichtern den Zugang zum Verfahrensteil, reduzieren die Staubbelastung und sorgen damit für eine einfachere Maschinenbedienung. Die glatten Oberflächen lassen sich leicht reinigen. Die Heizschalen der Gehäuse sind mit Isolierplatten versehen, die die Temperatur an der Oberfläche des Verfahrensteils wirksam senken. Das Einlaufgehäuse ist mit einem auswechselbaren Einsatz versehen, der eine einfache Reinigung und somit einen schnelleren Produktwechsel gewährleistet. Der Entgasungsdom besitzt eine Wanne zum Auffangen von Flüssigkeit und Produkt. Auch der Spritzkopf wurde speziell für die Masterbatch-Verarbeitung konzipiert. Er lässt sich schnell durch einfaches Lösen weniger Schrauben öffnen und ermöglicht rasche Farbwechsel. Der auf der Chinaplas präsentierte STS 35 Mc11 verfügt über eine volumetrische Doppelschneckendosierung T35 von Coperion K-Tron für die Dosierung von Pulver in das Verfahren.
Stranggranulierung
Die Stranggranulierung SP 220 treasure ist exklusiv auf den chinesischen Markt zugeschnitten. (Foto: Coperion)
Die von Coperion präsentierte Stranggranulierung SP treasure ist exklusiv auf den chinesischen Markt zugeschnitten. Sie wurde in enger Zusammenarbeit von Coperion Pelletizing Technology, Offenbach, und Coperion Nanjing, China, entwickelt. Coperion Pelletizing Technology ist für das Design verantwortlich und fertigt die Schneidkammer, die übrige Montage erfolgt lokal in Nanjing. Die Stranggranulierung SP 220 treasure eignet sich insbesondere für die Verarbeitung hoch abrasiv wirkender, verstärkter Produkte. Sie hat eine Arbeitsbreite von 220 mm, verarbeitet bis zu 55 Stränge und erzielt Durchsatzraten von bis zu 2.500 kg/h.
Coperion erweitert mit der treasure-Linie sein Angebot um eine hochwertige Stranggranulierung. Das Design zeichnet sich durch die sehr gute Zugänglichkeit und Reinigungsmöglichkeiten aus. Die für eine hohe Produktqualität wichtige Schneidkammer entspricht dem Standard der auf dem Markt bewährten SP-Granulierungen von Coperion. Darüber hinaus integriert Coperion in den SP treasure einen schallgeschützten Granulatauslauf, der für eine bessere Reinigungsmöglichkeit schwenkbar ist.
Optional können die unteren Transportrollen der Granulierung unabhängig angetrieben werden, um so die Granulatlänge individuell zu bestimmen. Der Obertransport kann in gehärtetem Edelstahl ausgeführt und ebenfalls unabhängig angetrieben werden. Der Abstand zwischen den oberen und unteren Transportrollen ist bei Bedarf justierbar. Für die einfache Bedienbarkeit kann die Baureihe mit einer MMS (Mensch-Maschine-Schnittstelle) und SPS-Steuerung ausgestattet werden.
Präzise Dosierung
Coperion K-Tron wird auf der Chinaplas den K2-ML-D5-T35/S60 Quick Change-Dosierer mit Schüttgut-Fließhilfe ActiFlow, die Elektronische Druckkompensation (EPC) und einen Vakuumabscheider 2415 ausstellen. Die Quick-Change-Dosierer (QC) T35/S60 sind speziell für Anwendungen ausgelegt, die hohe Flexibilität bei der Dosierung und bei Materialwechseln erfordern.
Das Design des QC-Dosierers ermöglicht den einfachen Ausbau der Dosiereinheit mit Schnecken sowie den schnellen Einbau einer neuen Dosiereinheit. Die ausgebaute Komponente kann dann an einem anderen Ort gereinigt und für den nächsten Einsatz vorbereitet werden. Die Einfachschnecken-Dosiereinheiten eignen sich für freifließende Pulver, Granulate und Pellets sowie für zahlreiche weitere freifließende Schüttgüter. Die Doppelschnecken-Dosiereinheiten kommen bei schießenden Pulvern und klebrigen bis schwerfließenden Materialien zum Einsatz. Die D5-Plattformwaage mit SFT-Wägetechnologie sorgt dafür, dass exakt die richtige Menge dosiert wird, bei hoher Qualität des Endprodukts und geringem Produktverlust.
Die Schüttgut-Fließhilfe ActiFlow verhindert zuverlässig die Brückenbildung schwerfließender Materialien im Edelstahltrichter. Es ist kein Vertikalrührwerk notwendig. ActiFlow arbeitet ohne Produktberührung und kann mit allen gravimetrischen Dosierungen von Coperion K-Tron kombiniert werden. Mit einem patentierten Schwingungsantrieb und intelligenter Steuerungstechnologie wird das Schüttgut bei angepasster Frequenz und Amplitude kontinuierlich im Trichter in Bewegung gehalten, ohne mechanische Kräfte darauf auszuüben.
Die elektronische Druckkompensation (Electronic Pressure Compensation, EPC) ist eine einfache elektronische Lösung für die kontinuierliche Druckkompensation im Dosiertrichter und am Auslauf bei Differentialdosierern. Verglichen mit anderen mechanischen Druckkompensationssystemen bietet EPC laut Hersteller höhere Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei zugleich einfacher Installation. Das modulare System basiert auf präzisen Drucksensoren und Elektronikkomponenten, die nahtlos mit der Dosierersteuerung KCM von Coperion K-Tron zusammenarbeiten. Für bestehende Differentialdosierer sind Nachrüstoptionen erhältlich. EPC lässt sich auf den meisten gravimetrischen Differentialdosierern von Coperion K-Tron installieren, für nahezu jede Anwendung und in allen Industriezweigen.
Die 2400-Serie Vakuumabscheider sind geeignet für Sequenzierungssysteme, bei denen größere Förderraten oder große Entfernungen erforderlich sind, und für Anwendungen mit einem oder mehreren Zielen. Sie sind nach den Qualitätsstandards für die pneumatische Förderung von Pulver, Pellets und Granulaten für die Schüttgutindustrie ausgelegt. Förderraten reichen von 327 bis 6.804 kg/h. Ausgestellt wird der Pellet-Abscheider 2415.
Schonende Dosierung frei fließender Pellets, Granulate und bruchempfindlicher Schüttgüter
Der BSP-Dosierer K-ML-BSP-150-S bietet eine schonende und präzise Dosierung frei fließender Granulate. (Foto: Coperion K-Tron)
Außerdem präsentiert Coperion K-Tron den BSP-Dosierer (Bulk Solids Pump) K-ML-BSP-150-S als Lösung für die schonende und präzise Dosierung frei fließender Pellets, Granulate und bruchempfindlicher Schüttgüter. Zur Materialförderung werden weder Schnecken, Förderbänder noch Vibrationsrinnen benötigt. Stattdessen wird das Prinzip der formschlüssigen Verdrängung genutzt, um frei fließende Produkte mit hoher Genauigkeit pulsationsfrei und materialschonend zu dosieren. Der BSP-Dosierer verfügt über vertikal rotierende Scheiben, die eine Verdichtungszone erzeugen und das Material gleichmäßig vom Trichter zum Auslass befördern. Das Ergebnis ist ein linearer Materialfluss bei hoher Genauigkeit.
Der Dosierer kann dank seiner kompakten Konstruktion mit nur einem beweglichen Teil innerhalb kurzer Zeit gereinigt werden und eignet sich somit für Anwendungsbereiche mit häufigen Materialwechseln. Der BSP-150-S verfügt über fünf rotierende Scheiben und dosiert mit einer Leistung von 34 bis 6.700 dm³/h. Alle produktberührenden Teile sind aus rostfreiem Stahl gefertigt. Der Antrieb erfolgt über einen Schrittmotor. Für geringere Dosierleistungen sind zwei weitere Modelle erhältlich.
