Der neuer Filtrationscompounder ZSK FilCo soll für eine höhere Produktqualität sowie einen reduzierten Energieverbrauch beim Recycling von Post-Consumer-Abfällen und anderen stark verschmutzten Polymeren sorgen.
Der ZSK FilCo sieht vor, dass der Altkunststoff zunächst einem ZSK-Doppelschneckenextruder zugeführt, dort aufgeschmolzen, homogenisiert und entgast wird. Die Schmelze wird dann aus dem Extruder ausgeleitet und über einen Filter von allen Kontaminationen befreit, bevor sie wieder in denselben ZSK-Extruder zurückgeführt und dort mit Verstärkungs- oder Füllstoffen compoundiert wird.
Im Vergleich zu bislang für diesen Recyclingprozess üblichen zweistufigen Produktionsanlagen ist der neue ZSK FilCo von Coperion, Stuttgart, deutlich schlanker aufgebaut. Der Energieverbrauch und die Emissionen für den Extrusionsprozess sinken laut Hersteller um mehr als 50 %. Darüber hinaus erziele der ZSK FilCo eine höhere Qualität der Recompounds. Der Zeitaufwand für den Recyclingprozess sinkt und Zuschlagstoffe können über gravimetrische Dosierer punktgenau eingearbeitet werden.
Der neue Filtrationscompounder ZSK FilCo vereinfacht das Recycling von Post-Consumer Rezyklat (PCR) und hochkontaminierten Polymeren. (Foto: Coperion)
Alle Prozesse in einer Produktionsanlage
In herkömmlichen Recyclinganlagen müssen das PCR und die Polymere zunächst mit Hilfe eines Einschnecken- oder eines Doppelschneckenextruders aufgeschmolzen, anschließend filtriert und granuliert werden. In einer zweiten Anlage wird das gefilterte Regranulat dann einem Doppelschneckenextruder zugeführt, wo es für das Kunststoff-Upcycling erneut aufgeschmolzen und mithilfe von Additiven, Verstärkungs- und Füllstoffen compoundiert und wieder granuliert wird. Die Aufschmelzenergie muss bei dieser Produktionsweise zweimal eingebracht werden. Neben dem hohen Energieverbrauch ist das Rezyklat einer starken thermischen Belastung ausgesetzt, was wiederum einen Anstieg der Degradation, eine Kettenverkürzung des Polymers und damit eine Minderung der Produktqualität zur Folge hat.
Der neue ZSK FilCo ermöglicht das Aufschmelzen, Filtrieren, Compoundieren und Granulieren des Rezyklats in einem Produktionsschritt. Der Altkunststoff wird in Form von Mahlgut, Fasergewölle, Folienflakes oder Agglomerat einem ZSK-Doppelschneckenextruder zugeführt und dort mit allen Bestandteilen (sämtliche Polymere, PE, PP, PA, PS, PC/ABS, etc.) aufgeschmolzen, homogenisiert und entgast. Die Schmelze wird aus dem ZSK-Extruder ausgeleitet und über einen Filter von allen Kontaminationen befreit. Im Anschluss erfolgen die Rückführung in den ZSK-Doppelschneckenextruder, wo der Schmelze Verstärkungsstoffe wie Glas-, Holz- und Kohlefasern oder Füllstoffe wie Talkum, CaCO3 oder gemahlenes PEX zugegeben werden, sowie die Granulierung der Recompounds.
Der Platzbedarf des ZSK FilCo ist vergleichsweise gering. Alle Produktströme werden gravimetrisch und ohne Schwankungen in den Prozess gegeben. Das Rezyklat muss nur einmal aufgeschmolzen werden. Der ZSK FilCo erzielt somit konstant eine höhere Produktqualität als bisher übliche Anlagen für diesen Recyclingprozess.
Geringerer Energiebedarf
Zudem sinken der Energieaufwand und die Emissionen für den Extrusionsprozess deutlich. Das Aufschmelzen ist dank des hohen mechanischen Energieeintrags des Doppelschneckenextruders energieeffizienter als mit einem Einwellenextruder. Darüber hinaus entfallen beim ZSK-FilCo-Konzept der zweite Aufschmelzprozess für das Compoundieren sowie das Granulieren des Zwischencompounds.
