Unter C-Beyond sind alle digitalen Produkte und Serviceanwendungen des Maschinenbauers gebündelt. Zu den Neuerungen und Upgrades zählt u.a. das OEE-Dashboard, das zur Produktivitätssteigerung beitragen soll.
Die Plattform C-Beyond greift auf Daten aus Extrudern, Compoundieranlagen sowie anderen Systemen von Coperion, Stuttgart, zu und stellt die aktuell ablaufende Produktion in einer bedienungsfreundlichen Schnittstelle digital dar. Im skalierbaren OEE-Dashboard (OEE = Overall Equipment Effectiveness) können Anlagenbetreiber jederzeit einen Überblick über die laufende Produktionsleistung einzelner Maschinen oder kompletter Anlagen erhalten. Dies ermöglicht beispielsweise eine schnelle und exakte Auswertung der Anlagenproduktivität mithilfe der OEE-Analyse.
Im OEE-Dashboard werden die Maschinendaten in aggregierter Form angezeigt und bieten zahlreiche Analysemöglichkeiten. (Abb.: Coperion)
Abweichungen beim Durchsatz oder der Qualität können einfach in der Plattform erkannt werden. Zudem wird die Diagnose der Ursachen beschleunigt, ohne dass komplexe Labortests erforderlich sind. C-Beyond stellt in Echtzeit Daten zu den Produktionsabläufen bereit, und ermöglicht damit fundiertere Geschäftsentscheidungen. Die Live-Dashboards können durch den Anwender für die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Auch datenbasierte Wartungskonzepte, wie eine vorausschauende oder zustandsabhängige Wartung, lassen sich mit C-Beyond leicht umsetzen. Dies ermöglicht Coperion die proaktive Unterstützung seiner Kunden bei Wartungstätigkeiten und der Vorbereitung der Produktion, gleichzeitig verringert sich der Aufwand für den Anwender. Mit KI-gestützter Datenanalytik und der Nachverfolgung von Ausfallzeiten werden Fehlerrisiken in der Anlage erkannt. Dadurch können unerwartete Stillstände oder Ausfälle verhindert werden.
Smartes Hardwarekonzept
Produktionsdaten werden direkt in den Extrudersteuerungen CSpro und EpcNT oder über die Service-Box CSB 4.0 aufgezeichnet. Diese kann schnell und einfach auf vorhandenen Coperion-Extrudern nachgerüstet werden. Die CSB 4.0 verbindet alle Systeme einer Produktlinie und nicht nur den eigentlichen Extruder mit der digitalen Plattform. Dadurch erhalten die Anwender eine umfassende Übersicht über die Prozessparameter.
Die Service-Box CSB 4.0 ermöglicht die sichere Integration aller Systeme in der Produktlinie. (Foto: Coperion)
Bei der Entwicklung von C-Beyond wurde auch die Cybersicherheit berücksichtigt. Ein spezielles Hardwarekonzept, das auf zwei Ebenen basiert – mit einem Gateway für eine VPN-Verbindung mit dem Internet und einem weiteren für die interne Datenerfassung innerhalb der Maschinen – schützt die Übertragung von sensiblen Produktionsdaten auf die C-Beyond-Online-Plattform gegen unbefugten Zugriff.
Die aktuelle Version der Extrudersteuerung CSpro bietet viele smarte Funktionen für intelligente Diagnosen und Nachverfolgung des Extrusionsprozesses. Die Steuerungseinheit eröffnet umfassende Möglichkeiten für die Remote-Wartung durch Service-Experten von Coperion.
Anwendungsorientierter und sicherer Kommunikationsstandard
Die Coperion-Extruder erfüllen die Anforderungen des Standards OPC 40084 für den Datenaustausch mit übergeordneten Produktions-Kontrollsystemen wie MES-Systemen. Die Kommunikation basiert auf dem Standard OPC UA für den Datenaustausch von Automatisierungssystemen unter Berücksichtigung der Anforderungen der Kunststoffindustrie. Die Sicherheit der Daten in allen Verfahrensstufen wurde durch Dekra gemäß ISO 27001:2013 zertifiziert.
